采空区注浆工艺：

1）注浆方式：采用孔口止浆、静压前进式分段注浆方式，设计每钻进50m进行一序次的注浆，如钻进过程中大漏，则停钻注浆;

2）注浆材料：地面钻孔施工至采空区边缘时，时刻关注漏失情况，遇到漏失应开始注水泥浆液，水灰比在1:0.5～1:1之间选3个等级，浆液由稀到浓，井下引流孔同步泄水，泄水量稍大于注浆量，形成动水扩散条件;注浆孔应采用前进分段式注浆，钻孔施工至采空区上方后，加大注浆量，先注水泥浆液，水灰比1:0.5～1:1，由稀到浓，随后注水泥粉煤灰，水泥与粉煤灰质量比宜为2:8～3:7;如长时间不起压，可加入早凝剂，参量为水泥质量的3%～5%，再注砂骨料，直至达到注浆标准，关闭引流孔，侯凝48h;随后再次钻进50m，进行下一个循环注浆，确保采空区被逐步充填，形成多批次的注浆充填体;

水：应符合拌制混凝土用水要求，其PH值大于4;

水泥：应优先选用矿渣水泥，其次是普通硅酸盐水泥或其它类型水泥。如果是采空区中的水对浆液结石体有强至中等腐蛀性，应采用抗硫酸水泥。注浆用的水泥必须符合国家质量标准;

粉煤灰：应符合国家质量标准的二～三级;

骨料：砂应为质地坚硬的天然砂或人工砂，粒径不宜大于2.5mm：有机物含量不宜大于3%。石屑或矿渣**粒径一般情况下不宜大于25px，有机物含量不宜大于3%;外加剂水玻璃：模数宜为2.4～3.0，浓度宜为30～45波美度;

3）浆液浓度：浆液的浓度使用，应由稀到浓，逐级变换浆液的水固可比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.7:1、0.6:1等七个浓度比级。当然，根据施工现场的具体情况，可选用其中3个或4个浓度比级。当采空区充水时，宜采用浓度较大的3或4个浓度比级，反之，则从浓度较稀的比级开始。

4）注浆压力：注浆压力是控制注浆质量、提高注浆效益的重要因素。结束压力与采空垮裂带的空隙、裂隙的大小或多少、水文地质及工程性质条件等相关，一般是通过现场注浆试验后确定。注浆稳定压力取采空区地下水的静水压力的1.5～2倍。

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