多功能制浆机概述：

多功能制浆机针对黄土等粘性较大物料，通过搅拌、过滤等流程可以快速制备合格浆液。原始土料和水共同进入搅拌制浆系统后，内部的转子、搅刀对其进行碾磨、搅拌、混合，并将混合好的浆液喷射到滤网，滤出合格浆液。合格浆液最终进入出浆箱流出，其他物料继续在制浆箱内反复碾磨、搅拌，而杂质、砂石等渣料则会与浆液分离，沉淀到集渣箱内排出。

适用领域：煤矿防灭火，煤矿区域治理，采空区充填，离层充填，塌陷治理，工程建设等制浆注浆工程。

适用物料：黄土、赤泥、回填土等粘性较大的物料料；即适用单一物料，也适应多种物料不同配比。

产品展示：

SZ-NTZJ60/SZ-NTZJ90 多功能制浆机

优势特点：

1.合金搅刀：转速快，与内部高强度滤网相结合，轻易搅碎含石杂质物料。

2.高效混合：通过高转速的搅刀使物料与水迅速混合，浆液流动性好，制浆效率高。

3.功能多元化：兼具搅碎、混合功能，实用性强。

工作过程：

装载机从储料场铲取物料装入破碎定量给料仓，物料通过破碎定量给料仓将物料均匀送至制浆机内；同时水泵将定量的水送入多功能制浆机，水物混合液经转子、搅刀实现碾磨、搅拌、混合，并喷射到滤网，进行初级过滤，然后浆液流入滤浆机进行二次过滤，制成合适的浆液。滤浆机主要功能是把制成的浆液进行过滤，浆液中的大颗粒物会被滤出使其不能进入注浆管路，以**注浆管路不因固体颗粒的沉淀而发生堵塞。

储浆池用于缓存成品浆液，储泥浆池上设有搅拌机和超声波液位计，搅拌机防止浆液发生沉淀，超声波液位计实时监测浆池内的液面变化，反馈信号给控制系统，当到达高液位时制浆机自动停止制浆，当到达低液位时制浆机自动启动制浆，如此循环。

实施井下注浆时，注浆泵是否工作以工作面煤层标高和风井距离来决定。当浆液自流可以至注浆点时，注浆泵不开启；需要加压注浆时，将泥浆池内的浆液引入加压注浆泵，通过注浆泵导入注浆管路，使浆液送达注浆地点。

工艺流程：

现场布局：

设备清单：

自动化制浆系统控制软件：

1. 生产运行自动化

整个系统由计算机全自动化控制，配料、制浆、搅拌、输送、注浆均由计算机自动控制完成，无需人工干预。 

2. 实时监测数据精细化

计算机中控台可适时查看和记录各设备运行参数，如电机运行电压电流，电机温度，设备运行小时数，保养提示等。 

计算机中控台可实时显示制浆配比，制浆密度，注浆压力，注浆流量，现场水池液位，浆池液位，水泥仓内剩余料位，累计制浆量，累计消耗量等各种参数，并能形成日报，月报，年报，及各类统计报表及曲线。

3. 远程控制及无人值守

互联网内的任何一台计算机，在赋予权限的情况下，均可远程控制施工现场各种设备的启动与停止，具备无人值守功能，方便后方调度室同时控制多个注浆站同时施工，大大节省人力物力。 

4. 远程物联功能

计算机综合控制系统可实现与调度室的无缝链接，利用网络通信技术、数据采集技术及专用软件实现了整个注浆生产系统的设备管理、用户管理、设备监控数据显示及报警等功能。

制浆站所有参数通过 Internet 与办公室及控制中心实现互联互通，其它计算机通过专用软件输入用户名和密码后，可远程控制计算机综合控制系统，可控制设备启停，浏览当前制浆和注浆数据，并能查看当前站内施工画面。

5. 不同制浆模式，适合多种工况

制浆机具有多种制浆模式。浆液比重可在 1.0-1.8 之间任意调节。 

称重制浆 

采用称重传感器，称量精度达千分之五，配料准确。 

连续制浆 

采用变频给料技术，连续上水，连续上灰，连续出浆。具有制浆效率高，制浆密度均匀等特点。

6. 全自动，手动，半自动多种模式切换

正常状态下，启用全自动控制模式，无需人工干预，系统按提前设置的参数顺序自动启停各种设备。特殊情况下，如计算机控制系统故障或临时启停单一设备等情况，可随时切换到手动按钮控制。操作灵活，可**限度的**注浆的连续性。

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工程现场图片：