分体式高速涡流制浆机概述：

分体式高速涡流制浆系统应用我司**自研的高速涡流技术，可将粉状物料与水快速充分混合制成合格均匀浆液。其生产连续性强，自动化程度高，现场只需 1-2 人即可实现 24 小时不间断连续大剂量制浆作业。

适用领域：煤矿区域治理、防治水与防灭火、采空区充填、离层充填、塌陷治理、应急抢险救援；水利水电工程大坝固结与帷幕注浆、隧道回填；高速公路、桥梁等注浆工程。

适用物料：水泥、粉煤灰、膨润土、陶瓷粉、石膏粉等多种粉状物料；即适用单一物料，也适应多种物料不同配比。

产品展示：

SZ-ZJ2000SZ-ZJ3000 高速涡流制浆机

优势特点：

1.集成度高：结构紧凑高效，占地小，转移安装调试便捷。

2.技术先进：采用国际涡流分散技术，制浆效率突出。

3.操作便捷：操作简洁灵活，降低工耗劳作成本。

4.模式多元化：支持多种制浆模式，适配性强。

工作过程：

储料仓内的粉料通过变频螺旋输送机送至分体式高速涡流制浆机中，高速涡流制浆机上设有称重传感器，实时将重量数据传送至计算机综合控制系统，系统根据粉料的重量数据及预设配比值，调节制浆供水量大小，从而控制浆液密度，满足使用要求。粉料与水在制浆机内通过涡流作用高速搅拌制成合格浆液。 

合格浆液由高速涡流制浆机导入二级储浆搅拌桶，搅拌桶上方设有液位传感器与计算机综合控制系统连接，实时监测浆液位置，搅拌机持续搅拌防止浆液沉淀。最后根据实际情况浆液由注浆泵通过注浆管路输送至相应注浆地点，管路上配有电磁流量计、压力传感器等实时监测注浆过程中的相应数据，**注浆站正常工作。

工艺流程：

现场布局：

设备清单：

自动化制浆系统控制软件：

1. 生产运行自动化

整个系统由计算机全自动化控制，配料、制浆、搅拌、输送、注浆均由计算机自动控制完成，无需人工干预。 

2. 实时监测数据精细化

计算机中控台可适时查看和记录各设备运行参数，如电机运行电压电流，电机温度，设备运行小时数，保养提示等。 

计算机中控台可实时显示制浆配比，制浆密度，注浆压力，注浆流量，现场水池液位，浆池液位，水泥仓内剩余料位，累计制浆量，累计消耗量等各种参数，并能形成日报，月报，年报，及各类统计报表及曲线。

3. 远程控制及无人值守

互联网内的任何一台计算机，在赋予权限的情况下，均可远程控制施工现场各种设备的启动与停止，具备无人值守功能，方便后方调度室同时控制多个注浆站同时施工，大大节省人力物力。 

4. 远程物联功能

计算机综合控制系统可实现与调度室的无缝链接，利用网络通信技术、数据采集技术及专用软件实现了整个注浆生产系统的设备管理、用户管理、设备监控数据显示及报警等功能。

制浆站所有参数通过 Internet 与办公室及控制中心实现互联互通，其它计算机通过专用软件输入用户名和密码后，可远程控制计算机综合控制系统，可控制设备启停，浏览当前制浆和注浆数据，并能查看当前站内施工画面。

5. 不同制浆模式，适合多种工况

制浆机具有多种制浆模式。浆液比重可在 1.0-1.8 之间任意调节。 

称重制浆 

采用称重传感器，称量精度达千分之五，配料准确。 

连续制浆 

采用变频给料技术，连续上水，连续上灰，连续出浆。具有制浆效率高，制浆密度均匀等特点。

6. 全自动，手动，半自动多种模式切换

正常状态下，启用全自动控制模式，无需人工干预，系统按提前设置的参数顺序自动启停各种设备。特殊情况下，如计算机控制系统故障或临时启停单一设备等情况，可随时切换到手动按钮控制。操作灵活，可**限度的**注浆的连续性。

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工程现场图片：