一体化移动高速涡流制浆系统概述：

一体化移动高速涡流制浆系统由一级高速涡流制浆、二级储浆桶、空压机气路系统、在线监测系统、配电及计算机综合控制系统等主要部分组成。广泛应用于各类制浆、注浆工程。自动化程度高，现场只需 1-2 人即可实现 24 小时不间断连续大剂量制浆作业。

适用领域：煤矿区域治理、防治水与防灭火、采空区充填、离层充填、塌陷治理、应急抢险救援；水利水电工程大坝固结与帷幕注浆、隧道回填；高速公路、桥梁等注浆工程。

适用物料：水泥、粉煤灰、膨润土、陶瓷粉、石膏粉等多种粉状物料；即适用单一物料，也适应多种物料不同配比。（设备配备外加剂添加口，可根据需要自动添加各类粉状或液态外加剂，如减水剂、早强剂、食盐、锯末、水玻璃等。）

产品展示：

SZ-YT1500 小型一体化移动高速涡流制浆系统

SZ-YT2000/SZ-YT3000 一体化移动高速涡流制浆系统

优势特点：

1.集成高效：配置集成化程度高，结构紧凑，占地空间小，便于快速转移、安装与吊装。

2.安装便捷：系统无需复杂土建基础，场地平整即可投入使用，到场快速投产。

3.技术先进：采用国际先进涡流分散技术，制浆效率高效。

4.实用省心：含多种制浆模式，操作简洁灵活，降低工耗成本，提高生产效率。

工作过程：

储料仓内的水泥通过变频螺旋输送机送至一体化移动高速涡流制浆系统中，高速涡流制浆机上设有称重传感器，实时将重量数据传送至计算机综合控制系统，系统根据水泥的重量数据及预设配比值，调节制浆供水量大小，从而控制浆液密度，满足使用要求。水泥与水在制浆机内通过涡流作用高速搅拌制成合格浆液。 

合格浆液由高速涡流制浆机导入二级储浆搅拌桶，搅拌桶上方设有液位传感器与计算机综合控制系统连接，实时监测浆液位置，搅拌机持续搅拌防止浆液沉淀。最后根据实际情况浆液由注浆泵通过注浆管路输送至相应注浆地点，管路上配有电磁流量计、压力传感器等实时监测注浆过程中的相应数据，**注浆站正常工作。

工艺流程：

现场布局：

设备清单：

自动化制浆系统控制软件：

1. 生产运行自动化

整个系统由计算机全自动化控制，配料、制浆、搅拌、输送、注浆均由计算机自动控制完成，无需人工干预。 

2. 实时监测数据精细化

计算机中控台可适时查看和记录各设备运行参数，如电机运行电压电流，电机温度，设备运行小时数，保养提示等。 

计算机中控台可实时显示制浆配比，制浆密度，注浆压力，注浆流量，现场水池液位，浆池液位，水泥仓内剩余料位，累计制浆量，累计消耗量等各种参数，并能形成日报，月报，年报，及各类统计报表及曲线。

3. 远程控制及无人值守

互联网内的任何一台计算机，在赋予权限的情况下，均可远程控制施工现场各种设备的启动与停止，具备无人值守功能，方便后方调度室同时控制多个注浆站同时施工，大大节省人力物力。 

4. 远程物联功能

计算机综合控制系统可实现与调度室的无缝链接，利用网络通信技术、数据采集技术及专用软件实现了整个注浆生产系统的设备管理、用户管理、设备监控数据显示及报警等功能。

制浆站所有参数通过 Internet 与办公室及控制中心实现互联互通，其它计算机通过专用软件输入用户名和密码后，可远程控制计算机综合控制系统，可控制设备启停，浏览当前制浆和注浆数据，并能查看当前站内施工画面。

5. 不同制浆模式，适合多种工况

制浆机具有多种制浆模式。浆液比重可在 1.0-1.8 之间任意调节。 

称重制浆 

采用称重传感器，称量精度达千分之五，配料准确。 

连续制浆 

采用变频给料技术，连续上水，连续上灰，连续出浆。具有制浆效率高，制浆密度均匀等特点。

6. 全自动，手动，半自动多种模式切换

正常状态下，启用全自动控制模式，无需人工干预，系统按提前设置的参数顺序自动启停各种设备。特殊情况下，如计算机控制系统故障或临时启停单一设备等情况，可随时切换到手动按钮控制。操作灵活，可**限度的**注浆的连续性。

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工程现场图片：