工程中的粘土浆制备过程主要为人工通过输送带上料操作。由于粘土可干可湿、土块可大可小，且带有石块、垃圾等杂物，故制出的浆液密度是不确定的，但可将其制得比所需工作浆液密度大，经过制浆、稀释、配浆过程来获得所需密度的工作浆液。

目前主要采用密度传感器测量浆液的密度，密度传感器有核辐射式和压差式。采用计量泵加浓浆和水。采用此技术的缺点是测量浆液密度时，如果采用核辐射式密度传感器，只能测量管道浆液密度，且存在辐射威胁，价格昂贵;若采用压差式密度传感器，则寿命很短且测量头易受浆液粘结，数据不准确。另外，用计量泵输送磨蚀性浆液，也存在使用寿命问题。

自动浆液搅拌制浆机

1) 主体构造为机械结构，无传感器与浆液接触，使用寿命长，测量精度可满足工程使用;

2) 采用行程开关、电动阀门、称重传感器、计算机控制系统与机械结构相结合，形成集密度测量、加水量计算、加水稀释、搅拌、注浆等功能于一机的自动化制浆系统。

自动配浆机由测量筒、搅拌桶和称重传感器三部分组成。测量筒固定于搅拌桶上方，搅拌桶置于称重传感器的上方。搅拌桶内有由电动机及减速机带动的搅拌叶片，搅拌桶的出浆口处装有可自动(电动或气动)开闭的阀门B。

测量筒上设有进水口和进浆口，测量筒内部装有浮子，浮子由导向杆连接，导向杆可在导向套内上下滑动，在导向杆上方安装行程开关。测量筒下方出浆口A处安装可自动(电动或气动)开闭的阀门A;测量筒的中部直径较大，上部(内置浮子处)直径较小，以利于提高测量精度。

进水口设置在测量筒上，另一种方案也可以设在搅拌桶上。设置在测量筒上的优点是进水时可同时起到清洗测量筒的作用。

自动制浆机配浆过程：

配浆开始，阀门A和阀门B关闭，称重清零为G，浓浆由泵送经进浆口进入测量筒内，当液面达到浮子时，在浮力作用下推动浮子上移，导向杆推动行程开关触头，发出停止泵送浆液的信号，并由称重传感器记录此状态下的浆液重量，测量筒内浆液容积是一常量，已输入计算机，通过计算机专用软件运算，可以得出浆液密度值以及配制一定量的稀浆所要加的浓浆量和水量。

自动开启阀门A，浓浆放入搅拌桶内;进浆口继续进浆，直到预先设定的浓浆量。称重传感器发出信号停止进浆，进水口开始进水至预先设定的水量，称重传感器发出信号停止进水。经搅拌一定时间后，自动开启阀门B排浆，一桶浆的配制过程结束。根据需要决定是否进入下一桶浆的配制。

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