在煤矿开采作业中，采空区回填是保障安全生产、避免地表塌陷的关键环节。传统回填制浆方式常面临效率低、配比难控、人工干预多等问题，制约工程进度。煤矿采空区回填制浆站以标准化设计与智能控制系统，实现日均 1800m³ 灌浆量，为煤矿开采后治理提供高效解决方案。

一、全流程自动化作业体系

煤矿采空区回填制浆站以粉煤灰为主要灌浆材料，水土比严格控制在 4:1。整套系统从原料输送到浆液注入，形成闭环自动化流程。储灰罐内的粉煤灰通过螺旋输送机精准输送至胶体制备滤浆机，该设备集制浆、过滤、排渣、添加悬浮剂功能于一体，将粉煤灰与水充分混合，制成符合浓度要求的稠化胶体浆液。

制备好的浆液流入缓冲池，池内搅拌机持续运转防止沉积。最后，渣浆泵将缓冲池内的浆液加压，通过井下注浆管路输送至采空区。制浆监控设备与控制系统贯穿全程，实时监测水流量、粉煤灰输送量等参数，自动调整水灰比，确保浆液配比精准。

二、智能控制系统核心优势

采空区制浆站设备支持集中自动控制与就地手动控制双模式，可在控制按钮盒快速切换。现场紧急停车功能保障异常情况下的设备与人员安全。设备运行的各类信号，包括启动、过载、仪表测量数据等，均接入 PLC 模块，实现系统的智能化协同控制。

上位机系统通过显示器实时呈现工艺流程、设备工况与检测数据，异常情况即时报警。系统具备数据存储、记录、打印功能，可生成班、日、月、年报表及控制曲线，为工程管理提供详实数据支撑。这种智能化设计大幅减少人工干预，降低操作失误风险，提升制浆效率与稳定性。

三、实际应用效益显著提升

在实际作业中，采空区制浆站日均 8 小时完成 1800m³ 灌浆量，相比传统制浆方式效率提升超 50%。精准的配比控制与自动化运行，减少原料浪费，降低综合成本 30% 以上。全流程监控与双模式控制，有效避免设备故障与安全隐患，保障回填工程顺利推进。稳定的浆液质量确保采空区回填效果，降低地表塌陷风险，为煤矿安全生产筑牢防线，成为煤矿企业采空区治理的可靠选择。