在煤矿防灭火工程中，黄泥制浆站是确保注浆作业持续稳定的核心设施。许多煤矿企业关心：黄泥制浆站能否实现24小时不间断运行? 我们将围绕设备性能、自动化控制及运维管理等关键因素，解析连续运行的可行性及技术保障措施。

黄泥制浆站24小时运行的技术可行性

现代煤矿防灭火黄泥制浆站采用模块化设计和智能控制系统，理论上完全支持24小时连续制浆，但需满足以下条件：

设备耐久性：关键部件(如制浆机转子、搅拌刀片)需采用高硬度耐磨材料，确保长期高强度运转不损坏。

自动化控制：通过PLC(可编程逻辑控制器)和传感器网络，实现制浆、过滤、注浆全流程无人值守运行。

防堵塞设计：滤浆机需具备高效过滤能力，防止大颗粒物进入管道造成堵塞。

冗余备份：关键设备(如水泵、注浆泵)应配备备用系统，故障时自动切换，保障连续作业。

实现连续运行的核心技术

(1)高强度黄泥制浆机

大扭矩破碎搅拌结构：采用多排销轴固定转子，确保黄泥充分破碎混合。

耐磨防漏设计：搅拌腔室采用特种钢材，延长设备寿命。

流量调节功能：出浆口采用超大口径法兰，支持60m³/h的连续制浆能力。

(2)智能自动化控制系统

全流程监控：通过超声波液位计、电磁流量计等传感器，实时调节给料、供水和注浆参数。

故障自诊断：系统自动检测设备异常(如电机过载、管道堵塞)并报警，减少停机风险。

(3)防沉淀与过滤系统

二级过滤保障：初级滤网+滤浆机双重过滤，避免颗粒物堵塞注浆管路。

储浆池动态搅拌：搅拌机持续运行，防止浆液静置沉淀，确保注浆质量稳定。

(4)低维护设计

模块化结构：搅拌刀片、滤网等易损件采用快拆设计，便于快速更换。

废渣自动收集：制浆机内置废渣存储装置，减少人工清理频次。

煤矿防灭火黄泥制浆站完全能够实现24小时连续运行，关键在于采用高强度制浆设备、智能控制系统和科学的运维管理。对于需要长期注浆的煤矿，选择自动化程度高、耐磨性强的制浆站，不仅能提升防灭火效率，还能降低人工干预成本，保障安全生产。