在煤矿安全生产体系中，火灾防控是保障开采作业持续稳定的重要环节。传统防灭火制浆设备存在自动化程度低、响应速度慢等问题，难以满足现代化煤矿高效防控需求。自动黄泥制浆站防灭火系统凭借其标准化设备配置与智能化运行机制，成为煤矿企业提升防灭火能力的重要技术选择。

一、设备构成与标准化作业流程

自动黄泥制浆站防灭火系统由料仓、定量给料机、皮带输送机等核心设备构成。系统启动后，首先通过供水系统调节水流量，为制浆做好准备;同时，装载机将黄土或粉煤灰输送至料仓，由定量给料机**控制下料量，经皮带输送机均匀输送至多功能制浆机。

在制浆环节，多功能制浆机通过转子与搅刀协同工作，将物料与水按 4:1 的比例充分碾磨、搅拌混合。制成的浆液经滤浆机进行固液分离，有效去除砂砾等大颗粒杂质，确保浆液流动性符合远距离输送要求。过滤后的合格浆液暂存于缓冲池，由池内搅拌机持续搅拌防止沉淀，最后通过渣浆泵加压输送至井下防灭火区域。系统配备的通用通讯端口，可实现与主控 PLC 系统的数据交互，完成制浆流程的实时监控与参数调节。

二、系统技术优势与功能特性

整套设备以标准化设计为核心，其中多功能制浆机具备 60m³/h 的稳定制浆能力，可适配多种防灭火材料，满足煤矿不同场景下的注浆需求。定量给料机与滤浆机形成双重质量控制机制，通过精准的物料输送与杂质过滤，保障浆液配比精度和输送安全性。

在智能化控制方面，系统集成电气控制与保护模块，可实时监测水流量、土流量等运行参数，并自动计算浆液产出量。系统支持与煤矿火灾监测系统的数据联动，一旦监测到异常温度或烟雾信号，能够快速启动制浆注浆程序，实现防灭火响应的自动化与高效化。

三、设备采购价值与应用效益分析

对于煤矿企业的设备采购决策而言，自动黄泥制浆站防灭火系统具备显著的综合效益。在效率层面，60m³/h 的制浆能力相比传统设备大幅提升作业速度，缩短防灭火响应时间;全自动化运行模式减少人工干预，降低操作失误风险与人力成本投入。

从成本控制角度，精准的物料配比与杂质过滤机制，有效减少材料浪费，降低制浆成本。通过与火灾监测系统的联动，该系统能够实现火情的早期干预，降低火灾事故造成的直接经济损失与生产中断风险，为煤矿安全生产提供可靠的技术保障，是现代化煤矿防灭火设备更新升级的优选方案。