在煤矿注浆作业中，浆液种类单一、制浆效率低、人工成本高是常见难题。自动化混合浆液制浆系统设计方案通过整合黄泥与高速涡流双制浆系统，以全自动化控制为核心，为煤矿注浆提供高效、灵活的制浆解决方案，有效应对各类作业痛点。

该系统由黄泥制浆系统和高速涡流制浆系统组成，整合了水泥仓、螺旋输送机、多功能制浆机等设备，可适配水泥、粉煤灰、黄泥等多种制浆材料。双系统既可协同工作，也能单独运行，能制备多种浆液，满足煤矿注浆不同场景的需求。

制浆能力表现突出：高速涡流制浆系统制浆能力达 120m³/h，黄泥制浆系统的多功能制浆机制浆能力为 60m³/h，且制浆密度可在 1.0-1.8g/cm³ 之间任意调节，仅需设定关键参数，系统即可自动完成调节，操作简单且配料精准。

全流程自动化控制是系统的核心优势。整个制浆站由计算机全程自动控制，配料、制浆、搅拌、输送、注浆等环节无需人工干预，仅需 1-2 人即可实现 24 小时连续作业，大幅减少人工成本，降低劳动强度。计算机综合控制系统可根据生产需求设置参数、启停设备，支持全自动、手动、半自动模式切换，具备远程物联及无人值守功能，方便实时查看和记录设备运行参数，形成各类统计报表及曲线。

在线监测系统为制浆安全与质量提供保障。电磁流量计监测供水及注浆流量，超声波液位计实时监测储浆池浆液高度，称重传感器与电磁流量计分别把控加料量和加水量，确保原料配比**，浆液密度无需人工测量，既节约人力，又避免人为操作的随意性，有助于提高浆液质量。

黄泥制浆与高速涡流制浆流程高效协同。黄泥制浆时，土料经变频给料仓输送至制浆机，与定量水混合后经两级过滤，合格浆液送入储浆池；高速涡流制浆系统则将水泥仓粉料与浆液按比例混合，通过高速旋转涡流搅拌制浆。双系统配合下，设备摆放合理、制浆快速，能减少物料损耗、保护环境，且设备使用寿命较长。

自动化混合浆液制浆系统设计方案通过灵活的双系统配置与智能化控制，有效解决了煤矿注浆中浆液种类单一、效率低等问题，为煤矿注浆作业提供了可靠的技术支撑。