在煤矿安全生产中，防灭火系统的高效运作直接关系到开采安全与资源保障。传统注浆设备存在制浆效率低、配比不稳定等问题，难以满足紧急防灭火需求。煤矿粉煤灰灌浆站以标准化设备配置与智能控制系统，成为提升防灭火能力的核心解决方案，其设备构成与应用效益备受行业关注。

一、设备构成与标准化作业流程

煤矿粉煤灰灌浆站设备由原料处理、制浆、输送、控制四大系统构成：

原料处理系统：粉煤灰仓存储原料，通过物料旋转阀与螺旋给料机定量输送至制浆环节;

制浆系统：高速涡流制浆机为核心设备，制浆能力 60-120m³/h，制浆密度 1.0-1.8g/cm³ 可调，内置应变式负荷传感器实时反馈重量数据;

输送与搅拌系统：缓浆池配备搅拌机防止浆液沉淀，渣浆泵加压输送至注浆点，悬浮剂添加机定量添加助剂防止管路堵塞;

智能控制系统：集成自动化制浆系统与视频监控，实时调节水灰比(** 1:2)，支持远程数据监测。

作业流程：粉煤灰经螺旋给料机送入制浆机，系统根据预设配比调节供水量，涡流搅拌制成合格浆液后导入缓浆池，经悬浮剂处理与搅拌后，由渣浆泵通过输浆管网完成注浆。

二、设备技术优势与功能特性

1. 高效制浆与精准配比

高速涡流制浆技术实现浆液均匀混合，无 “水包灰” 现象，制浆效率较传统设备提升 50%;

螺旋给料机采用变频电机驱动，配合流量调节阀，水灰比控制精度达 ±5‰，适应不同防灭火场景需求。

2. 智能监控与安全设计

液位传感器实时监测缓浆池液位，联动控制系统避免溢出;

视频监控覆盖关键设备，30 天数据存储可追溯，支持与火灾监测系统联动启动;

双模式控制(集中自动 / 就地手动)保障突发情况下的设备安全停机。

3. 灵活适配与环保特性

设备支持粉煤灰单一组分或混合制浆，模块化设计便于移动部署;

密封式制浆流程减少粉尘排放，符合矿山环保要求。

三、应用效益与采购价值分析

效率提升：120m³/h 制浆能力使防灭火响应时间缩短 60%，日均注浆量达 960m³;

成本优化：自动化运行减少 70% 人力投入，精准配比降低原料浪费 30%，综合成本下降 45%;

安全保障：稳定的浆液质量有效控制采空区火情，配合联动系统降低火灾蔓延风险。

对于煤矿企业，该设备不仅解决传统注浆效率低、成本高的痛点，更通过智能化设计提升防灭火的可靠性。其模块化结构与可扩展性，适配不同规模矿井需求，是安全生产与降本增效的双重保障，成为煤矿防灭火设备更新的优选方案。