一体化制浆站粉料仓的顶部设置有料位计和收尘器，料位计实时监控粉料仓的料位，从而**及时上料，制浆站可以连续工作，从而减少原材料的拌制耗损量，减少制浆、贮浆、输送浆液的机械用量，提高机械利用率，从而节约生产成本，带来明显的经济效益。收尘器可以收集粉料仓上部的粉尘，从而避免了粉尘的污染。料位计和收尘器分别与电控系统相连，电动系统控制收尘器的启闭，料位计将监测信息传输至电控系统。

充填管路模块在充填管道上设置有压力变送器、流量计和浓度计，压力变送器、流量计和浓度计分别与电控系统相连，从而可以充填管路的工作状态，以及充填程度，判断充填效果。

一体化制浆站电控系统可以采用集成PLC控制，主要监测各环节物料储量、输送流量、管路压力，该电控系统可以集成安装在集装箱房或展翼集装箱车内。

一体化制浆站制浆流程

步骤a.确定制浆材料的配比，电控系统控制多个定量给料模块供料;

步骤b.定量给料模块供料时下部开口的密封闸阀打开，物料从粉料仓内下落至转子秤的旋转给料机，旋转给料机将物料送至环状计量天平内，环状计量天平测量重量后物料经转子秤出料口落入搅拌制浆模块的强力搅拌筒内，或者物料经过输送机运送至强力搅拌筒;

步骤c.电控系统控制搅拌制浆模块的强力搅拌筒工作，强力搅拌筒内液面保持稳定的高度，搅拌好的浆液在自重作用下流入管路充填模块;

步骤d.电控系统控制管路充填模块工作，将浆液沿充填管路输送，同时压力变送器、流量计和浓度计将监测数据反馈至电控系统;

步骤e.电控系统持续调整定量给料模块输送物料的总量，搅拌制浆模块的搅拌效率，以及管路充填模块的管路压力。

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