一体化制浆充填站解决了制浆站转场工序复杂，占地面积大，以及配比精度不足的技术问题。

一体化制浆充填站由定量给料模块、搅拌制浆模块、充填管路模块和电控系统组成，简化了制浆充填站的安装过程，尤其是粉料仓和转子秤固定安装，搅拌制浆模块整体可以方便的安装在定量给料模块的下方，充填管路模块和电控系统可以设置在地面上;该制浆充填站还可以设置多个定量给料模块，完成混合物料的配比制浆。

利用该充填站制浆配比精度得到了提高，并且可以实现自动连续制浆，物料和浆液均沿竖直方向流转所以故障率低。另外该方法还具有充填站转场方便，制浆精度稳定，维护量小等优点。

一体化制浆充填站的制浆方法：

步骤a.确定制浆材料的配比，电控系统控制多个定量给料模块供料。由于粉料仓顶部设置了料位计，所以可以实时监控粉料仓内物料的总量及时上料，**制浆的连续性。

步骤b.定量给料模块供料时下部开口的密封闸阀打开，物料从粉料仓内下落至转子秤的旋转给料机，旋转给料机将物料送至环状计量天平内，环状计量天平测量重量后物料经转子秤出料口落入搅拌制浆模块的强力搅拌筒内，或者物料经过输送机运送至强力搅拌筒。相较于传统的给料机构，该给料方式灵活性更强，配比精度更高。

步骤c.电控系统控制搅拌制浆模块的强力搅拌筒工作，强力搅拌筒内液面保持稳定的高度，搅拌好的浆液在自重作用下流入管路充填模块。该强力搅拌筒可设置溢流出料管来保持液面高度的稳定，**其搅拌时间与断续配料的强力搅拌机的时间相近或相等。

步骤d.电控系统控制管路充填模块工作，将浆液沿充填管路输送，同时压力变送器、流量计和浓度计将监测数据反馈至电控系统。

步骤e.电控系统持续调整定量给料模块输送物料的总量，搅拌制浆模块的搅拌效率，以及管路充填模块的管路压力。

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