新型的水泥制浆机，既方便放浆过滤，又可使两个桶互不干扰，根据各自需要选择不同的电机;储浆桶设置称重传感器，代替浆位传感器和流量传感器，一物两用，结构简单，数据准确;桶壁设置导流板，搅拌更充分，相同容积制浆桶的制浆量更多，提高了制浆质量和效率;自动和手动(全部手动或全部手动)模式的随意选择切换，可应对实际工程中出现的各种复杂情况;制浆数据(水、水泥、外加剂重量)和压浆数据(流量、压力)一起实时上传到云服务器，对制浆和压浆过程进行监控，确保工程质量。

水泥制浆机，包括制浆桶、储浆桶，制浆桶的下端高于储浆桶的上端，其特征在于，制浆桶与储浆桶水平投影部分重合，且制浆桶和储浆桶之间设有连接组件。连接组件设置在制浆桶和储浆桶的水平投影重合部分。制浆桶与储浆桶垂直方向具有一定的重叠部分，降低了水平高度，中间联通便于自动放浆，拆卸方面同时具有便利的特点，在日常的使用中，对于水泥制浆机的使用具有相对于同种产品，高度较低，操作方便，**制浆-放浆-储浆流程方便、可靠，同时对于日常使用过程中的拆卸、清洗等情况操作方便。设置了两个搅拌轴和支架，制浆桶和储浆桶分别采用其中一个搅拌轴，使得制浆桶和储浆桶中的搅拌功率足够，在实际工程作业中，使得制浆速度、效率得到充分的**。

水泥制浆机的使用方法：

1、开机，自检、调零、采集制浆机位置信息并发送到云服务器的管理中心，管理中心根据其位置确定工程名称，返回该工程的原始数据(工程概况、桩位平面图、桩类型、压浆参数等。这些数据已通过前处理软件生成，存在云服务器的数据库中。

2、采集桩头定位传感器数据，确定压浆的桩号，在屏幕上显示以该桩为中心的放大了的桩位平面图，并将该桩涂红、闪烁。确认无误后点击该桩，获得该桩的压浆信息(水灰比和外灰比初值，压浆管数，各压浆管需压入的水泥量及终止压力等);

3、计算每桶各种材料重量(水灰比shb、外灰比whb、whb、外加剂密度ρ、ρ)，计算分为两种情况：

(1)给定每桶水泥重量xkg，计算出所需水、外加剂的量;

(2)当给定水泥量大于.m时，计算所需水、外加剂的量。

4、上料制浆

(1)先打开水泵开关上水，待水上到kg左右时打开上外加剂(若有的话)开关。

(2)上料重量(水+外加剂)达到kg时，打开制浆机电机开关，开始搅拌;

(3)当水的重量达到设计值，关停水泵，水重=制浆桶称重传感器当前值-初始值(上水前的值)-已上的外加剂重。

(4)外加剂重量由外加剂桶称重传感器提供，外加剂**在上水泥之前上完，达到设计值时随即关闭外加剂上料开关。本制浆机设置了两组外加剂称重传感器。

(5)关停水泵后随即打开水泥上料机开关，水泥重量=制浆机称重传感器当前值-关闭水泵时值-关闭水泵后外加剂的增量(如果尚有外加剂上料开关未关闭)。

(6)水泥重量达到设计值，关停水泥上料开关。

(7)继续搅拌min后，当储浆桶称重传感器值小于给定值(浆液深度等于cm时对应的重量值)时，打开蝶阀，放浆过滤。

8()蝶阀完全打开(需s)后，待制浆桶中的浆液放出超过三分之二时，开始关蝶阀(关好也需s)，超过四分之三时关制浆机，停止搅拌。我们选用的是直径蝶阀，正常情况放.m浆液总共需耗时约s(开、关各s，完全打开后需停s左右)。

(9)蝶阀完全关闭后，以制浆机称重传感器当前值为初始值。每次略有不同，总趋势是越来越大。超过规定数值则报警，提示要检查或清洗制浆桶。

(10)根据压浆机传来的流量和压力，分析是否需要调整水灰比和外灰比，若不需要，直接转入()，若需要，则提示并给出参考值，待确认并修改后转入()，或等待s后不修改转入()，开始制下一桶浆。

以上过程都是由机器自动完成，根据情况所需(机器需要调试等情况)也可调节为也可由机器提示人工操作。控制柜提供了自动和手动转换开关。

5、数据处理

制浆过程的数据(制浆桶、储浆桶、外加剂桶称重传感器读数值及据此算得的水、水泥、外加剂重量)和压浆数据(压力传感器读数值及根据储浆桶称重传感器读数值算得的压浆流量)，除形成曲线(时间为横坐标，各数值为纵坐标)，显示在控制柜的屏上，还实时上传到云服务器数据库，生成网页，远程可通过电脑或手机实时监测。数据长期保存，可随时调用查看。

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