水泥注浆填充锚固技术的应用，可将巷道顶部和帮部煤岩体内松散、破碎、纵横交错的裂隙充填严实并固结，锚固作用效果明显，不仅省去繁琐工序、有效降低了成本，而且能够消除采动压力和深部地压对巷道的破坏和影响，为矿井安全生产提供了有力保障。

水泥注浆加固施工工艺

通过向所述注浆内管中注入用于加固的浆液，该浆液从内管出浆孔流入所述上止浆塞、下止浆塞之间并从所述外管出浆孔流出，此时所述外管出浆孔受到所述外管橡胶皮套的封堵，随着注入浆液的增多，所述上止浆塞、下止浆塞之间的注浆压力增大，当注浆压力超过一定界限时，所述浆液顶开所述外管橡胶皮套并挤破所述套壳料后在进入地层的间隙中并受压力作用扩散出一定范围，以此对该范围内的地层进行牢固胶结，之后通过移动所述注浆内管，以使所述注浆部对齐所述注浆外管上的各个出浆部，由此提高所述钻孔周边范围内的地层自稳能力，进而对单个孔位进行加固，使其具有足够承担隧道施工的强度。

水泥注浆加固施工工作过程：

储料仓内的水泥通过变频螺旋输送机送至高速涡流制浆机中，高速涡流制浆机上设有称重传感器，实时将重量数据传送至计算机综合控制系统，系统根据水泥的重量数据及预设配比值，调节制浆供水量大小，从而控制浆液密度，满足使用要求。水泥与水在制浆机内通过涡流作用高速搅拌制成合格浆液。

合格浆液由高速涡流制浆机导入储浆池中，储浆池上方设有液位传感器与自动化制浆控制系统连接，实时监测浆液位置，搅拌机持续搅拌防止浆液沉淀。最后根据实际情况浆液由注浆泵通过注浆管路输送至相应注浆地点，并配有电磁流量计、压力传感器等实时监测注浆过程中的相应数据，保障注浆站正常工作。

自动化制浆控制系统可实现施工智能自动化尽量减少人工操作;避免人工操作中的不确定性。在节约人工成本的同时，提高施工质量。

都在关注↓↓↓