煤矿自燃火灾是目前煤矿生产过程中的主要灾害之一，预防性灌浆是我国使用较广泛的一种行之有效的预防煤炭自燃的方法。能否按设计的浓度均匀快速的制备泥浆是决定灌浆效果的关键因素，并且泥浆中不能含有草根和石头等杂质，以免堵塞注浆管路。

高速制浆机是泥浆制备的核心设备。目前主要采用水力冲刷制浆和搅拌池机械搅拌制浆两种制浆方式。水力冲刷制浆是依靠水力冲刷表土制成泥浆。此方法无法有效过滤浆液中的杂质，且浆液浓度极低。且在我国北方寒冷地区由于上冻的原因，冬季几乎无法进行水力冲刷制浆作业。

搅拌池机械搅拌制浆是将黄土送入泥浆池，经浸泡2-3小时待泥土松软后用搅拌机械搅拌制浆。此方法同样存在无法有效过滤浆液中的杂质的问题，且由于受搅拌池体积的限制，制浆量小且不能连续制浆;并且沉淀于池底的残渣，需人工清理，劳动强度大。

滚筒式高速制浆机 泥浆制的核心设备

现有的制浆方法存在的不能分离泥浆中的杂质，易堵塞注浆管路，且浆液浓度低，制浆不连续，劳动强度大的问题，而提供了一种滚筒式高速制浆机，以**一种新的制浆方法。

滚筒式高速制浆机，包括两端为同心锥形体，中间为圆柱体的滚筒，滚筒两端为进 料口和出料口，出料口一端的锥形体内壁上设有旋转叶片，进料口一端的内壁敞角α大于出料口端的内壁敞角β，出料口直径大于进料口直径，滚筒支撑于安装在机架上的托辊上，机架上还固定有经滚筒外部的齿圈驱动滚筒转动的驱动装置，滚筒可在驱动装置的带动下 正反向旋转运行。

制浆时，将经过准确计量的黄土和水从前端进料口加入到滚筒中，通过滚筒的正向旋转将黄土颗粒和水提升到高处再落下形成泥浆，泥浆由于重力的作用由出料口排出，及时地降低了筒体内泥浆的浓度，更加有利于还未溶化的颗粒的溶化过程，对于不能溶解的石头、砖块等残渣，通过螺旋叶片的旋转会将其推向进料口的方向，而使残渣留在滚筒内，起到磨料的作用，加速黄土的溶解，对于比较轻的杂质会随着泥浆一起流出，经过后续设备的过滤残渣落入集渣坑。

排渣时，停止添加黄土，继续通水运行制浆机5-20分钟，然后停水关闭电源，待滚筒完全静止后，反向启动滚筒，即进入排渣状态，通过螺旋叶片的旋转会将比较重的杂质如石头、砖头等推向出料口，经由出料口排出，经过后续设备的过滤落入集渣坑。滚筒的中间圆柱体内壁均勻设有扬料板，可以使黄土与水充分融合制备成均匀的泥浆。驱动装置为变频调速电机。所述滚筒出料口端圆锥体还连接有一个敞口的短圆柱体，使用时，短圆柱体可以更好的与其他机器连接。

高速制浆机具有以下优点

(1)滚筒式高速制浆机可以通过制浆和排渣过程对泥浆中的杂质如草根和石头进行有效分离。提高了泥浆的质量，从而避免了注浆过程中堵管现象的发生;

(2)可以根据实际所需的泥浆量，进行连续作业，且大大降低了劳动强度，浆液浓度高、流量大;

(3)设备所有传动部件设在滚筒的外面，避免了和泥浆接触，使用寿命比较长;

(4)结构简单，占地面积小，操作维护简单，运行成本低，只需将黄土和水送入设备，即可连续快速的制备防灭火泥浆。

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