根据采空区具体特征，一般施工顺序遵循先边沿，后中心，先深后浅的原则，采空区治理层段主要是断裂带和冒落带。采空区注浆水固比为1:1~1：1・3的浆液浓度配比适合本区使用。其中水泥含址占固相总量的25%,粉煤灰含量占固相总量的75%。

一般情况下，压水后先用水固比为1：1的稀浆灌注，注浆量达到设计量的30%,孔口若无压力，改用水：固=1:1.2的稀浆灌注，当注浆虽达到设计量的60%时，孔口仍无压力，停注间歇I2~24h后注稠浆或投骨料或用小流就灌注，孔口起压后，一般根据压力上升的快慢程度，调整泵试或浆液配比，直至注浆正常结束。

煤矿采空区钻孔注浆塌陷治理工艺

注浆过程中，要定时观测钻孔附孔深、水位情况.发现两孔或多孔之间串浆时，应采取多孔同时注浆或交替注浆.**每一个孔的注浆量，以利于采空区各部位能均匀受浆，避免串浆造成个别钻孔通道被堵而报废。注浆中，要注意观察地表变形情况，如出现地裂缝弥合，地面隆起，局部冒浆篙，要采取间歇注浆法。注浆间歇前后，均应进行定时间的压水工作(10~20min),视孔深、管道长度计算顶替水量,**管道畅通;注浆中或注浆后期，个别钻孔会岀现吃浆说少的现象，孔口压力提升较快。除本身孔壁裂隙发育差或邻孔注浆时已将附近的采空裂隙充填因素外，不排除注浆管道自身不畅通的因素。一般情况下,可采取稀浆小泵虽进行长时间的灌注，确保浆液能均匀压入空洞及裂隙内;注浆中，个别钻孔尤其是采空处理区边缘的帷幅钻孔,会出现如稠浆大泵量孔口仍不起压现象。

可能意味着此处裂隙延展较远或空洞大之异常，灰浆已外溢岀处理区域。导致注浆材料的流失用成浪费。此时，町采取向灰浆中加水泥速凝剂或投骨料手段进行灌注。正常情况下，随着浆液的注入，地下空洞、裂隙逐渐被填实充满，孔口压力会稳定地逐渐上升，单位吸浆诂逐渐减少肿裂隙被充満时孔口压力会短时间急剧上升。据试验资料，当压力达到LOMPa以上，单位注浆70L/min,并持续稳定10-15min,此时采空区已被充满，可以结束停注。

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