混合浆液注浆站概述：

混合浆液注浆站由黄泥制浆系统和高速涡流制浆系统组成，双系统能协同或单独运作。针对水泥、粉煤灰、膨润土，黄土、赤泥等单一浆液或混合浆液的搅拌。全程计算机自动控制(自动上水、自动上料、自动启停)，在线数据监测，制浆效率高，可24小时连续作业，运行稳定，支持远程物联与无人值守。

整站由粉料储料仓、螺旋输送机、高速涡流制浆机、二级搅拌池、破碎定量给料仓、皮带输送机、多功能制浆机、震动除沙机、注浆泵、气路系统、供水系统、在线监测系统、配电柜及计算机综合控制系统等组成。

适用领域：煤矿区域治理，防治水与防灭火，采空区充填，离层充填，塌陷治理，应急抢险救援、工程建设等制浆注浆工程。

适用物料：水泥、粉煤灰、黄泥、赤泥等多种制浆材料。

产品展示：

优势特点：

1.多场景适配 + 智能调节：兼容水泥、粉煤灰、黄土等多种制浆材料，适配防治水、充填、防灭火等多工程需求，制浆密度自动调节，适配不同现场需求。

2.灵活运行模式：高速涡流与多功能制浆系统支持同时或单独工作，适配不同生产负荷。

3.全流程智能管控：计算机自动控制实现无人值守，搭配远程物联功能，无需现场值守即可掌控生产。

工作过程：

装载机从料场取料，经破碎定量给料仓、皮带输送机送入多功能制浆机内;水泵向多功能制浆机供水，在多功能制浆机内经转子和搅刀作用下将黄土与水碾磨搅拌成浆液，浆液经制浆机内滤网初级过滤和震动除沙机二次除杂后，流入二级储浆池，转浆泵将二级储浆池内的浆液输送至高速涡流制浆机，同时粉料经螺旋输送机输送至高速涡流制浆机内，在高速涡流制浆机内黄土浆液与粉料充分混合，形成合格的成品浆液。

工艺流程：

现场布局：

设备清单：

自动化制浆系统控制软件：

1. 生产运行自动化

整个系统由计算机全自动化控制，配料、制浆、搅拌、输送、注浆均由计算机自动控制完成，无需人工干预。 

2. 实时监测数据精细化

计算机中控台可适时查看和记录各设备运行参数，如电机运行电压电流，电机温度，设备运行小时数，保养提示等。 

计算机中控台可实时显示制浆配比，制浆密度，注浆压力，注浆流量，现场水池液位，浆池液位，水泥仓内剩余料位，累计制浆量，累计消耗量等各种参数，并能形成日报，月报，年报，及各类统计报表及曲线。

3. 远程控制及无人值守

互联网内的任何一台计算机，在赋予权限的情况下，均可远程控制施工现场各种设备的启动与停止，具备无人值守功能，方便后方调度室同时控制多个注浆站同时施工，大大节省人力物力。 

4. 远程物联功能

计算机综合控制系统可实现与调度室的无缝链接，利用网络通信技术、数据采集技术及专用软件实现了整个注浆生产系统的设备管理、用户管理、设备监控数据显示及报警等功能。

制浆站所有参数通过 Internet 与办公室及控制中心实现互联互通，其它计算机通过专用软件输入用户名和密码后，可远程控制计算机综合控制系统，可控制设备启停，浏览当前制浆和注浆数据，并能查看当前站内施工画面。

5. 不同制浆模式，适合多种工况

制浆机具有多种制浆模式。浆液比重可在 1.0-1.8 之间任意调节。 

称重制浆 

采用称重传感器，称量精度达千分之五，配料准确。 

连续制浆 

采用变频给料技术，连续上水，连续上灰，连续出浆。具有制浆效率高，制浆密度均匀等特点。

6. 全自动，手动，半自动多种模式切换

正常状态下，启用全自动控制模式，无需人工干预，系统按提前设置的参数顺序自动启停各种设备。特殊情况下，如计算机控制系统故障或临时启停单一设备等情况，可随时切换到手动按钮控制。操作灵活，可**限度的**注浆的连续性。

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工程现场图片：