本文将从煤矿注浆堵水工艺流程和操作要点为大家详细介绍一下煤矿帷幕注浆堵水施工流程。

　　煤矿帷幕注浆堵水工艺原理

　　在斜井下行掘进进行堵水的施工中，针对前方裂隙或含水层地质状况，进行堵水方案的确定，并通过止浆墙设计、科学合理选择注浆参数、注浆设备、注浆材料、注浆参数修正、现场效果检验等程序，有组织、有次序地完成整个堵水施工。

　　在帷幕注浆设计中，浆液扩散半径通常通过理论公式计算并结合现场注浆试验来确定。设计的关键是止浆墙和如何合理地确定注浆孔孔距、孔数，既要满足防渗要求，又要安全经济。

　　煤矿帷幕注浆堵水工艺流程

　　止浆墙的设计和施工→开孔(孔口管安装)→钻孔→压水试验→钻孔清洗→注浆(制浆、调整水灰比、压力)→闭管封浆→拔管(一段注浆结束)→下一段施工，重复上面操作→完成所有段注浆，含水层过完。

　　煤矿帷幕注浆堵水止浆墙的设计

　　止浆墙是工作面保护岩柱不足，不能承受注浆压力，而采用人工浇筑在工作面的挡水墙。主要目的是为了防止工作面有裂隙时跑漏浆，致使注浆压力、扩散半径达不到要求。同时是为了有效将涌水控制在静止状态下使注浆效果更好。

　　煤矿帷幕注浆堵水参数的选择

　　1 帷幕预注浆分段长度的选择

　　注浆段长是指一次注浆的长度,段长太大，浆液在一定注浆压力下，大裂隙扩散远、小裂隙扩散近，上部裂隙吸浆多，下部裂隙吸浆少，对裂隙不能进行有效的封堵达不到注浆效果，原则是围岩软，分段短一些，若围岩相对较硬，可适当长一些。

　　2.扩散半径的选择

　　扩散半径是指注浆时浆液的理想渗透半径。扩散半径同时也是控制注浆范围的重要因素，注浆质量要求在规定的注浆范围内不能出现空白区。扩散半径根据注浆终压、浆液渗透系数确定。

　　3.帷幕注浆压力

　　注浆压力对浆液扩散、裂隙充填，起着决定性作用，只有足够的压力，才能克服静水压和地层阻力将浆液注入岩层中，以**注浆帷幕圈的形成。

　　因为注浆终压应为静水压力的2~3倍。一般来讲，注浆压力可人为控制，注浆压力应由低向高逐渐过渡，在注浆开始时，注浆压力要控制低一些，一次注浆达不到终压而注入量较大时可在低压下结束注浆，而后复注，直到该孔段达到终压。工作面超前预注浆压力的主要影响因素是岩层裂隙大小，浆液的浓度和注浆量，裂隙大小不易控制，所以通过掌握浆液的浓度的变化及调节泵量的大小来控制压力的变化。

　　4.浆液注浆量

　　浆液注浆量采用下列公式计算：

　　单孔注入量：Q=A.L.π.R2.η.B. C(4.4.4-1) 式中：A——浆液损失系数(1.2~1.5); L——注浆段长度m; R——浆液扩散半径(3~5m); η——岩石裂隙率(0.5~3%);

　　B ——浆液充填系数(0.8~0.9); C ——复孔注浆量(1.1～1.3);

　　注浆段总注入量(Q0)：Q0= Q ×n ×m(4.4.4-2)

　　式中：Q——浆液损失系数(1.2~1.5); n——每段注浆孔孔数m;

　　m——注浆段数; 针对本工程而言

　　Q=1.35×11×3.14×22×5%×0.85×1.2=9.51m3 注浆段总注入量(Q0)：

　　Q0= Q (14+4) ×4=684.72 m3

　　以上皆是按理论及经验公式计算，因受到各种地质因素的限制，与实际存在着一定的差异，故将浆液注入量能以完全封堵水并不浪费材料的前提下为依据。

　　5. 帷幕注浆材料的选择

　　注浆材料是浆材料注浆堵水工程中的一个重要组成部分，它关系到注浆工艺、工期、成本及注浆效果,直接影响注浆经济指标。建议优先选用水泥浆液注浆。