利用帷幕注浆方法可以有效封堵煤矿水灾情况，本文将从帷幕注浆堵水流程，帷幕注浆施工方法，帷幕注浆施工标准以及检验帷幕注浆施工是否合格的步骤，为大家详细介绍一下帷幕注浆施工技术。

　　帷幕注浆程序如下：

　　开孔(孔口管安装)→钻孔→压水试验→钻孔清洗→注浆(制浆、调整水灰比、压力)→闭管封浆→拔管

　　帷幕正前方的封堵注浆

　　帷幕正前方帷幕预注浆的目的是确保帷幕后，巷道前方开挖不突水、二是形成下分段帷幕施工的止浆墙，(若下一段帷幕施工发现该止浆墙固结不理想，必须先补强，再帷幕施工)。

　　帷幕注浆施工方法

　　1.延工作走向布孔;

　　2.扩散半径为2.0m时，均匀布置4个孔;

　　3.在距孔底3米处设止浆塞，只对前端进行注浆。

　　帷幕注浆结束的标准

　　1.一般认为实际浆液注入量大于或接近设计计算的注入量; 2.注浆压力呈规律性增加，并达到注浆设计终压; 3.达到注浆终压时小吸浆为60~120l/min; 4.维持注浆终压和小吸浆量的时间为10~15分钟。 5.7注浆效果检验

　　注浆的目的就是在含水裂隙地层形成一个基本不透水的注浆帷幕，为掘进创造一个涌水较小的工作条件。通过对注浆施工技术资料的分析，水文地质条件的变化和巷道实际掘进观察分析来检查注浆效果及质量。

　　帷幕注浆压力的变化

　　在整个注浆过程中，以各孔各次注浆压力的变化来判断分析是否随着注浆孔数的增多，注浆压力越来越高，则说明岩层裂隙被充填堵实，注浆效果会较好。

　　帷幕注浆量的变化

　　随着注浆的过程，后期孔的注浆量比前期孔存在明显的减少，说明帷幕逐渐形成。

　　钻孔涌水量的变化

　　钻孔涌水量由大到小逐渐减少，接近或达到结束注浆的标准。

　　各孔注浆次数的变化

　　各孔注浆次数由多变小，可能达到一次到底，巷道含水层涌水量5m3/h，认为合格。

　　帷幕效果检验

　　帷幕效果检验是检查是否漏水，扩散半径是否达到要求的重要手段。效果检验根据钻孔布置情况，在两孔之间从新布孔施工至帷幕钻孔长度，观测是否有涌水情况，对施工相邻两个孔进行压水试验，注水压力若大于静水压，检验合格。必要时采用物探仪进行检查和分析。只有在达到注浆效果后再进行掘进施工。

　　判断帷幕注浆结束的标准按照以下步骤实施：

　　1.在已形成的帷幕圈内，均匀布置检验钻孔。同时应根据注浆时主要涌水点分布情况增加检验钻孔。结全本工程实际检验钻孔分别在两帮、顶、底造4个孔，每个点在两个注浆孔之间打一个帷幕设计深度的孔，检查是否漏水、若不漏水，再进形5MPa的压水测试，待20分钟，稳压不吃水，判定为合格，否则继续补孔注浆，直至达到要求。

　　2.工作面前方至少打两个8.0m左右的孔，观察是否穿水，对其中1个孔进行压水试验，看另一个孔是否出水。若另一个孔出水量与压入的水量一致，说明帷幕已形成。

　　3.注浆效果报测及掘进注浆段的效果

　　经工作面预注浆后，预计堵水效果能达90%以上，在掘进期间，现场应组织专人观测效果，包括注浆段的涌水量，浆液充填情况，地层裂隙发育情况，岩层的变化情况等，以便为下次注浆总结经验提供依据。

　　4.止浆墙的撤除，进行下一段帷幕注浆

　　若该段帷幕注浆达到效果后，说明该段注浆完成，则撤除止浆墙，重复上述要求，进行下一段帷幕注浆，直到整个含水层安全顺利的通过。