全自动注浆防灭火系统是提升煤矿防灭火能力的重要工具，旨在满足矿井快速有效的防灭火需求，确保安全生产。这一系统主要由立式粉煤灰罐、计量螺旋输送机、多功能制浆机、渣浆泵、配电系统、赛智自动化制浆智能综合控制系统和输浆管网等部分组成。

该系统的制浆能力高达240立方米每小时，水灰比可在3:1到1:1之间灵活调节，充分满足不同环境下的注浆需求。多功能制浆机是天津赛智灌浆设备有限公司****的核心设备，其结构设计合理、选材优良，确保了设备的高效稳定运行。与浆液接触的部件均采用特种材料制造，其中铰刀采用ZGMn13材质，具备出色的抗拉强度、塑性和韧性，且无磁性，能够抵御浆液的冲刷和磨损。而滤网则使用304不锈钢，具备优良的防腐性能和抗冲击能力，确保设备能够长期稳定运行。

在注浆材料方面，系统主要使用粉煤灰和水。多功能制浆机不仅能够实现连续制浆，还能根据需要制备不同浓度的浆液，以适应各种灌浆要求。计量螺旋输送机配备称重功能，并采用变频控制技术，能够根据设定参数自动调节下料量。制浆设备的进水口配备电磁流量计和电动调节阀，能够根据浆液浓度要求**调节水量。

该系统的制浆效率极高，单台制浆机的制浆能力达到120立方米每小时，注浆能力则通过渣浆泵实现，流量同样为120立方米每小时，扬程达到32米，完全满足矿井注浆需求。

在工艺流程方面，立式粉煤灰罐中的粉煤灰通过电动卸料器和计量螺旋输送机输送至多功能制浆机。计量螺旋输送机上装有称重传感器，能够实时将重量数据传送至计算机综合控制系统。系统根据粉煤灰的重量和预设的配比值，自动调节供水量，从而控制浆液的密度，以满足不同的使用要求。在制浆机内，粉煤灰与水通过转子和搅刀进行碾磨、搅拌和混合，合格的浆液经过滤网后进入出浆箱，随后自流进入缓浆池，而未合格的物料则在制浆箱内继续处理，杂质和砂石会沉淀到集渣箱中排出。

合格浆液在缓浆池中储存，池上方设有液位传感器，实时监测浆液的液位，并与计算机控制系统相连。此外，设备还具备添加剂配比功能，可以将灭火制浆剂按需加入制浆工艺中。

最终，根据实际需要，缓浆池中的浆液通过渣浆泵输送至指定的注浆地点，确保在发生火灾时能够迅速、有效地进行灭火处理。全自动注浆防灭火系统的引入，不仅提高了煤矿的防灭火能力，也为矿井的安全生产提供了强有力的保障。