在煤矿地面防灭火黄泥灌浆作业中，传统设备常面临多重痛点：人工上料效率低，黄土输送易卡顿；制浆过程中黄土破碎不充分，浆液含杂质多，易堵塞注浆管路；浆液配比依赖经验调节，浓度不稳定影响防灭火效果；滤渣不彻底导致设备磨损加快，同时缺乏智能监控，生产数据难追溯，不仅增加人力成本，还为矿井安全埋下隐患。地面黄泥灌浆站设备的出现，通过成套化设计与智能化控制，针对性解决这些痛点，成为煤矿防灭火作业的核心装备。

地面黄泥灌浆站设备涵盖七大核心组件，各设备协同运作，构建高效制浆流程。上料带式输送机整合料仓与输送带，料仓自带定量给料与挤压破碎功能，可将储土间的黄土稳定输送至制浆机，避免人工上料的效率损耗与物料浪费。核心设备多功能制浆机制浆量达 90m³/h，采用带破碎功能的铰刀式设计，铰刀可拆卸便于维修，能将黄土与水充分混合，同步完成连续制浆、破碎、粗过滤与排渣，还可添加悬浮剂，确保制成的稠化胶体浆液浓度均匀，无水包灰现象。

为进一步提升浆液纯度，系统搭配同制浆量的滤浆机，对稠化胶体浆液进行精细过滤与排渣，确保浆液粒径符合注胶管路要求，从源头减少管路堵塞风险。渣浆泵采用一用一备配置，保障浆液输送连续稳定，避免单泵故障导致的停工；泥浆池配备搅拌器，防止浆液沉淀分层，维持注浆质量一致性；潜污泵同样一用一备，专门用于泵坑集水坑排水，保障设备运行环境干燥安全。

自动化制浆智能综合控制系统是设备的 “大脑”，实现全流程智能化管控。系统可实时监控胶体防灭火设备运行状态，完成电气控制与保护，操作界面清晰显示灌浆注胶参数，还能自动收集、统计与发送生产数据。通过精准监测水流量与土流量，系统可在土量固定时调整水流量，初步实现所需水土比，支持设备顺序自动启动；工控画面实时换算浆量，同时累计水、土流量数据，便于工作人员掌握生产进度。此外，系统还能自动统计灌浆注胶数据，生成各类报表，为生产管理与质量追溯提供数据支撑，大幅降低人工干预需求。

从原料输送到浆液制备，从杂质过滤到智能管控，地面黄泥灌浆站设备通过成套化、智能化设计，彻底解决传统制浆的效率低、纯度差、管控难等痛点。其稳定的制浆能力、精准的配比控制与可靠的设备冗余设计，不仅满足煤矿防灭火作业对浆液质量的严苛要求，还能减少人力投入、降低设备损耗，为矿井安全生产提供高效保障，成为煤矿地面防灭火工程的优选装备。