智能化制浆注浆站是一个高度协同的机电一体化系统。其技术先进性体现在通过自动控制系统将机械、电气、气动、传感技术无缝集成，实现了浆液制备流程的流水线化、自动化与数据化作业。

一、智能化制浆注浆站核心功能模块详解

1. 上料与计量子系统：

• 功能： 实现粉状物料的存储、输送与**计量。

• 结构： 包含储料仓、螺旋输送机、称重料斗及高精度称重传感器。采用变频给料技术，通过调节螺旋机转速实现给料量的连续、线性控制。

2. 制浆与储浆子系统：

• 功能： 将粉料、水及外加剂混合成均质浆液并临时储存。

• 结构： 核心是高速涡流制浆机，其内部高速旋转的叶轮形成强剪切流场。其后连接低速搅拌储浆桶，容积通常设计为制浆机单批产量的数倍，起到缓冲和防沉降作用。

3. 液体供给与外加剂子系统：

• 功能： 定量供给拌合水与各类外加剂。

• 结构： 包括水箱、水泵、管路、电磁阀及流量计。外加剂单元独立设置，包含不锈钢储桶、磁力驱动泵（防泄漏）和电磁流量计。

4. 气动与输送子系统：

• 功能： 提供执行动力并输送浆液至作业面。

• 结构： 以静音空气压缩机为源，通过管路连接各气动阀门（控制仓门、蝶阀等）。高压注浆泵根据工程压力需求选型，与储浆桶出口相连。

5. 自动化制浆智能控制系统：

• 功能： 指挥、监控与记录。

• 结构： 工业计算机/PLC、人机交互界面（HMI）、传感器信号采集模块、电气控制柜及远程通讯模块。

二、智能化制浆注浆站协同工作流程

当操作人员在HMI上设定好浆液配比、密度和产量后，启动“自动运行”：

1. 控制中枢发出指令，启动空压机建立气源，相关气动阀门到位。

2. 螺旋输送机按变频器给定转速向称重料斗加料，称重传感器实时反馈重量，达到设定值后停螺。

3. 同时，水泵与外加剂泵启动，通过流量计计量，将水与外加剂注入高速制浆机。

4. 称重料斗中的粉料按程序落入制浆机，在高速涡流制浆机内被瞬间混合成匀质浆液，随后排入低速储浆桶。

5. 储浆桶浆位达到中位后，注浆泵可启动，将浆液持续泵出。同时，制浆循环根据浆位自动启停，实现连续制浆。

6. 全过程所有参数在HMI上实时显示，并存入数据库。