在煤矿注浆作业中，传统粉煤灰制浆常面临人工干预多、配比不准、效率低下等问题，影响注浆质量与工程进度。自动化粉煤灰制浆系统设计方案凭借全流程智能化控制，为煤矿注浆提供高效解决方案，有效破解各类作业痛点。

该系统由粉煤灰筛分及供料系统、制浆及过滤系统、供水系统和控制系统等组成，核心的制浆及过滤系统配备高速涡流制浆机，对原料要求低，可适用三级粉煤灰原料，适配性强，能满足不同煤矿注浆场景的原料需求。

全自动化控制是系统的核心优势。整个系统由计算机全程自动控制，配料、制浆、注浆等环节无需人工干预，实现生产自动化和无人值守。这不仅大幅节约人力物力，还避免了人为操作的随意性，有助于提高制浆和注浆的质量，为煤矿注浆的稳定性提供保障。

计算机软件系统可与调度室无缝链接，站内计算机联网后，输入用户名和密码，即可浏览当前制浆和注浆数据，查看站内施工画面，便于管理人员实时掌握生产动态，提升管理效率。供料系统采用变频给料机，在计算机控制下能自动调节电机转速，进而调整下料量和浆液密度，确保浆液配比精准。

控制柜集成了视频监控系统，在关键设备部位安装高清夜视摄像头，可全景、全程监视生产的各个环节，硬盘录像机可录制并存储 30 天内的施工画面，以备后续查阅，为生产过程的追溯提供便利。计算机中控台能适时查看和记录各设备运行参数，如管路流量、压力、累计制浆量等，并能形成日报、月报、年报及各种分类统计报表，为生产分析和优化提供数据支撑。

系统的工艺流程清晰高效。首先，装载机将粉煤灰送至筛分机进行初级筛分，筛分后的粉煤灰运至储存场地备用；制浆时，粉煤灰通过敞开式定量给料仓和皮带输送机均匀送至高速制浆机，水泵将一定压力的水送入制浆机，搅拌后经初级过滤，再流入滤浆机二次过滤，制成合适的粉煤灰浆液；合格浆液流入储浆池，储浆池上的二级搅拌装置可防止浆液沉淀；注浆时，储浆池内的浆液引入加压渣浆泵，通过管路送达注浆地点。

自动化粉煤灰制浆系统设计方案通过智能化控制和科学的工艺流程，有效解决了传统粉煤灰制浆的诸多问题，为煤矿注浆作业提供了稳定、高效的技术支持，助力提升煤矿注浆工程的质量与效率。