矿井出现突水后，给煤矿开采的安全带来隐患，治理断层突水问题，目前主要采用矿井注浆堵水加固技术，注浆法回收断层防水煤柱以其操作简单、安全性高、可靠性良好、技术先进、效果良好等优点。

矿井注浆堵水加固技术原理

断层带的注浆加固技术即是先在断层带周围的岩体上钻孔，再将浆液注入该岩体内，将灰岩及周围岩体额岩溶裂隙进行大量的填充，并堵住裂隙，封死突水水源流动的通道及防止其自由移动，降低含水层的富水性，且能够使煤层底板隔水层强度提高，**采煤矿井的施工安全。

该施工原理的主要表现形式有以下几种：

1.将五灰含水层中注入浆液，该浆液会顺着岩溶中的裂隙不断的延伸到各个部位，并不断硬化、结节，将裂隙封死，达到将灰岩中的水分置换出来。

2.在注浆时，需要给予浆液一定的压力才能使浆液沿着五灰水的通道进行移动，扩散达到一定的范围，将裂隙缩小或者直接封堵，降低五灰水对断裂带的水分供应量。

3.注浆在压力下，通过薄灰裂隙，将隔水层中的导水裂隙安全封闭，胶结后，提高隔水层的强度。

矿井注浆堵水施工工艺及流程

1.先在地面设置注浆站，制作出足量的浆液，并利用井下注浆管路将注浆置入井下，并在井上 对于注浆压力进行有效的控制。注浆的方式一般选择为连续注浆，是注浆量达到大值，尽量扩大注浆的活动范围，并达到填充裂隙的目的。

2.如果巷道出现漏浆、跑浆的现象，则可以选择间歇注浆的方式，间隔的时间一般为4～7 h。注浆材料一般选择FCL-C浆液，封闭空口时应使用水泥单浆液，提高封口的强度及密封性。在泵量上，需要先在钻孔后考察岩溶裂隙的发育情况、终孔的位置、实际涌水量等，设置泵量、泵压等参数。

3.当裂隙发育较为成熟，则需要设置为全泵量;如果裂隙发育不佳时，设置为中泵量;注浆完毕后封孔，应设置为小泵量，孔口压力为水压的3倍左右，并持续20min。施工的一般流程为注浆施工前需要先进行20min左右的防水处理，控制水量，使之能够带出孔内的岩粉。

4.检查并测试施工设备及注浆管路，试验压力一般选择是注浆压力峰值的1.5倍。如果岩体存在溶洞，则制作浆液是，应提高浆液的浓度;如果没有，则可以降低浆液的浓度。

矿井注浆堵水回采技术

在断层防水煤柱回采的过程中，需要实施一系列措施，以保障回采的安全性，具体措施有以下几种：

1.减低工作面来压大小。先在工作面打好一定量的放顶眼，在工作面推出一定距离后，开始人工放顶。

2.施工检查。在工作面来压之前，需检验孔截门打开，可以通过泄水的方式减少压力，且能够防止承压水在矿井压力的影响下，穿透工作地板脆弱的裂隙而涌出来。

3.提高推进度。在采矿区扩建车场，增加电机车数量，提高运输能力，并强化现场管理，提高工作面的推进度。