煤矿开采用的多方法就是充填开采，通过充填工艺，可以有效治理井下环境污染，提高充填采矿生产效率。

煤矿采空区注浆充填工艺

(1)冒落矸石空隙注浆胶结充填工艺

该充填工艺是利用冒落带的特性,趁着采空区冒落矸石之间的空隙还并未完全压实时,由钻孔向离层空间进行注浆,通过固化功能进行对离层的填充,当充埴材料与冒落矸石发生胶结后,分担一定的支力,起到缓地表变形的作用。其中采空区注浆站充填材料的选择可以昰化学浆材与粒状浆材两种,水泥以其价格低廉且使用方便的特点已经成为广泛使用的注浆材料

(二)膏体胶结充填工艺

采空区高浓度充填工艺作为地表综合减沉技术中的重要组成部分,具有极为广罔的发展前景。一般将膏体交接充填定义为将煤矿的粉煤灰、河砂或者是矸石等加工为不脱水的有状浆体,保持其高浓度性,并利用充填泵的作用通过管道术中至井下,进行对采空区的充填,同时控制地表沉陷,**资源采出率。另外,就某些井下温度较高的煤矿来说,大量充填料浆的充填,可以使井下温度得到降低,避兔采空区发生自然火灾。

(三)似膏体充填工艺

煤矿采空区充填可减少开采沉陷问题,但传统充填工艺大对数偏向低浓度水力或者干式充填,存在着充填强度不高、投入成本较高等缺点,减沉效果也明显不足。因此,**一种新的采空区充填工艺成为煤矿发展的重点,在这种情况下,全沙土固结材料的出现为其奠定了基础。全沙土固结材料主要使用的工业废渣,比如说钢渣、沸腾炉渣等等,再加入一定的化学激发剂与天然矿物,制成的一种粉状物料。其具有成本低、固结能力强的特性,使其作为胶结剂,制成的浆体称之为似体。似有体具有流动性强、井下不脱水、充填强度高等应用优点,是前煤矿采空区充填中为理想的充填工艺。

煤矿采空区注浆充填工艺优点

1、**采矿安全性

2、提高充填采矿生产效率

3、改善井下作业环境