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水泥粉煤灰采空区注浆加固


水泥粉煤灰采空区注浆加固法可以降低工程造价,缩短工期,安全环保。水泥粉煤灰浆液凝固后具有一定强度,经过对采空区填充加固,岩石的稳定性增强,提高地基承载力。


采空区注浆材料及配比

注浆材料选用水泥粉煤灰浆液,其水固比1:1.0~-1:1.4,水泥含量占固相的30%,粉煤灰占固相的70%,帷幕孔根据具体情况采取较稠的浆液或在浆液中掺加水泥质量的2%速凝剂(水玻璃,模数24-3.4,浓度30°Be~40°Be),使注入采空区的浆液尽快凝固,以形成帷幕,防止浆液流失。

采空区填充加固



采空区注浆孔
(帷幕孔)设计

注浆孔设计的深度为地面至采空区煤层底板以下1.5m,注浆孔的主要灌注长度为采空区上部岩层顶面以下5m至采空区底板孔口管长度为地面上0.5m至基岩下5m变径处的深度。为了防止在压力注浆过程中浆液的四处蔓延,为此设计了帷幕孔,部署在处理区周边。

采空区注浆孔



水泥粉煤灰采空区注浆工艺流程

采空区治理工艺流程是采空区治理工程的核心内容,是关系到采空区治理工程质量和效益的关键环节,包括成孔工艺、制浆工艺、注浆工艺等一系列前后连续、配合紧密的工艺流程。


水泥粉煤灰采空区注浆工艺流程

注浆设备


注浆设备宜采用灰浆泵。当地下采空区空隙较小时,可采用水灰比1:1.0~1:1.2的水泥粉煤灰浆,水泥为固体总重的30%,粉煤灰为固体总重的70%。制浆材料中增添水泥重量2~5%的速凝剂。当地下采空区空洞体积较大或向场区外侧渗漏浆液时,可于孔口处增设一漏斗状的投砂器,用浆液将砂或石粉带入孔内。防止浆液向场区外侧渗漏是实现本期采空区治理工程经济性的个关键环节,需密切观测场区边缘帷幕孔及接近边缘注浆孔的灌注情况,必要时及时增加浆液中砂或石粉的投送数量。
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