水泥自动化注浆站整个系统由计算机全自动化控制，配料，制浆，搅拌，输送，注浆均由计算机自动控制完成，无需人工干预，整个制浆站仅需1-2人，即可实现24小时连续制浆作业。

计算机中控台可实时显示制浆配比，制浆密度，注浆压力，注浆流量，浆池液面，累计制浆量，累计消耗量等各种参数，并能形成日报，月报，年报，及各类统计报表及曲线。

水泥自动化注浆站正常状态下，启用全自动控制模式，无需人工干预，系统按提前设置的参数顺序自动启停各种设备。特殊情况下，如计算机控制系统故障，临时启停单一设备等，可随时切换到手动按钮控制。

水泥自动化注浆站运转方案及措施

一、注浆前的准备工作

1、检查设备是否正常运行，设备之间的连接是否完好，安全阀是否完好，管路是否通畅，电控的显示是否正常;

2、检查泥浆泵离合器操作是否灵活，空挡离合、快慢速各档动作是否可靠;

3、注浆所需材料(散装水泥、水等)是否到位;

4、调整系统阀门到注浆前的指定状态;

5、与孔口人员通讯是否保持畅通。

二、清水运行

通过供水泵及供水管路，将蓄水池中的水引入一体式智能制浆机蓄水池，再经过一体式智能制浆机清水泵，浆清水送入一级搅拌制浆桶内。

三、水泥运行

通过水平螺旋带动水泥至供料螺旋，再由供料螺旋将水泥带入一级搅拌制浆桶内。

四、注浆系统操作步骤

1、启动自动运行程序，根据设定好的运行参数依次顺序启动。

(1)空压机，负责排空阀的开启与关闭。

(2)供水，负责将清水引入制浆搅拌桶内。

(3)高搅，负责制浆搅拌的启动与停止。

(4)螺旋，负责将水泥送至给料系统。

(5)给料，负责将水泥送入制浆搅拌桶内。

(6)放空阀，负责将阶段制浆结束的浆液排入储浆搅拌池内。

2、浆液浓度设好所需参数，通过称重系统自动配制。

3、泥浆泵开启前将变速手把至于空挡位置，开启后先以慢速运转，带浆液循环正常后变换档位。在空转过程中注意观察泥浆泵的运转情况和各部件的发热情况，如无异常方可继续试运转。

4、泥浆泵运转正常后，选定所需要的注浆流量档位，开启注浆管路阀门，将浆液送至孔内。

五、停止供浆

1、接到停止注浆通知后，按结束制浆，根据设定好的参数依次停止制浆程序;

2、制浆结束后，清理制浆设备。

3、做好此注浆段的注浆记录。

4、注浆结束后，及时清理杂物，并对注浆设备进行维护保养，确保下次注浆正常使用。

六、安全使用措施

1、注浆过程中，相关人员要及时进行沟通联系，如有异常及时汇报。

2、注浆作业过程中，注浆人员不得擅自离岗。

3、设备运转过程中，操作人员不得将手或其它物体伸进防护网，并且严禁将防护网弃之置不用。

4、工作期间，做好个人防护。

5、泥浆泵长时间停用，重新启用前检查安全阀的可靠性，以免锈蚀、堵塞造成不安全隐患。

6、操作人员必须对设备每天检查，定时对设备更换机油。

7、交接班时，确保设备运转正常，管路畅通，不得留有隐患交接下一班。

8、注浆过程中不得关闭活动阀门，以免升压管路爆裂伤人。

9、注浆时查看压力表脉动情况，脉动量超过1Mpa以上，(及时汇报)停机检查排除故障。

10、临时停泵期间必须将变速把手换在空挡位置，不得使离合器长期处于脱开状态。

11、泥浆泵不得带病作业，排量不够，泵压不稳，均须立即停止，检查并排除故障方可使用。

12、泥浆泵使用完毕后，要及时清理，检修保养，所有接头涂上润滑油。

13、未接到指令时，工作人员不得随意开关任何阀门和电气开关，出现故障及时切断电源并汇报处理。

14、机电工应严格按照电气操作规程，及时对电气设备进行检修与维护，确保供电正常及设备的正常运行，每天注浆结束后应对所有电气设备进行检修。

15、突然停电停水后，应立即汇报及时处理，待供电，供水正常后，清水泵运行冲洗管路，待管路畅通后再开始继续注浆。

16、停电影响注浆站运转时，要及时汇报。

17、注浆站工作人员要密切关注储灰罐的余灰情况，灰量不足时及时汇报补足灰量，确保正常注浆。

18、注浆站工作人员要每班巡检注浆管路，确保注浆管路无破损起鼓现象。

19、开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠.使用前应检查搅拌桶、料斗内是否有异物积存。

20、设备运行前仔细检查各种设备完好状况，如发现异常，及时检修，检查无误后方可开机运转。注浆站设备运行安全范围内不能有闲杂人员滞留，以免发生人身伤害事故，经仔细检查无任何不安全因素后方可开机运转。

21、注浆站启动前，检查各个传动部分的链接螺栓，有无松现象。如发现有松动断裂现象等，及时进行紧固或者更换，排除隐患后才可开机运转。

22、需要注入规定润滑脂的设备在使用之前应注入相应规格的润滑脂，使用之前观察是否漏油、油位是否达到标准。

23、检查骨料、水泥、水待均能正常供料，搅拌站各部位均在准备工作状况。

24、检查电路或电器设备是否正常、能运行点动检查的要进行点动检查。不便进行点动检查的可通过观察指示灯或显示屏是否正常。如电器发生故障，应由专业从事电器人员进行维修处理。如电脑发生故障不能使用，可以改为按钮手动控制。

25、检查气路系统是否正常，有无漏气现象。

26、高速制浆机和泥浆泵，运行前(必须先调试好，严厉禁止反转。方法是：把电动机联轴器拆掉与泵体断开，确认为正转后，再把联轴器连接上。)运行时随时观察有无异常响声和不正常的震动，发现问题及时处理后方可继续作业。

27、工作过程中，操作人员集中精力，严格按照注浆站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。

28、随时观察各种物料实际称重是否超过规定的允许误差值，超过规定值应采用手动操作处理。要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况，及时准确的进行操作。

29、严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式(手动或自动)。

30、搅拌机工作时，不得探身查看搅拌情况。注浆站工作时，任何人不得站立料斗下方;不得将头、手伸入料斗。

31、运转中，经常检查设备各部件，有无升温或异常声响，如有异常必须立即关闭各种设备，排除故障后才可继续作业。

32、设备运行后要定时进行巡查，如发现设备运转异常及时停机，认真仔细排除故障后方可继续作业。

33、如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源。

34、使用过程中，按注浆站的保养按说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳，必须有可靠的接地。清扫注浆站各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的浆和油污，防止浆干结，保持清洁。

35、检查用电设备、电气线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。

36、称量斗应经常清理，避免粘斗影响下料质量。

37、注浆站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须在电源、电器柜上悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。维修保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油、废棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。

38、保养检修注浆站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴安全帽，系安全绳，必须设专人监护。工作结束时，必须清点人数、工具，确认无误后，方准封闭有关孔门。

39、交接班必须在各操作人员工作岗位对口进行，交接双方要认真做到;交生产任务及浆质量;交接设备运转情况及注意事项;查运转记录是否正确完善;查随机工具是否齐全。交接人员认真填写运转记录。交接班过程中，发现问题要查明原因，协助处理，重大问题应向主管部门报告。

40、每班要进行设备运行记录，详细记录各种设备运行情况，要做到让接班人员熟知各种设备的完好情况。

41、注浆结束后，必须清理注浆站现场，注浆管道内加清水及时清理管内残留的泥浆。