传统的灌浆防灭火技术都是以地面制浆，通过管路输送到自燃发火点。地面制浆系统、井下注浆管路系统的完善和可靠程度对防灭火效果起到非常关键的作用。传统的注浆站系统会存在注浆能力小、矿井实际需求注浆量达不到、设备运转远不能满足实际注浆要求。注浆站系统改造势在必行。

通过对原注浆系统的改造,可使井下注浆能力成倍增加,多年困扰矿井安全生产的采空区自燃发火事故可得到有效控制。

煤矿地面注浆站系统改造方案

1、优化井下注浆管路

用尽可能少的管路覆盖全矿所有采空区，管路安装要考虑浆液由高向低方向流动，避免过多拐弯等。主要的注浆干管采用双管路系统，管路改造顺序是先将管路延伸到新采空区，在改造更换旧注浆管路，最后安装复线管路。

2、多注浆站同时制浆

通过井下注浆管路系统优化改造，可满足矿井生产要求，可实行多个制浆站同时制浆，注浆能力将成倍增加。

3、更换老旧设备为新的智能制浆设备

高速涡流制浆机智能专用制浆设备，采用集装箱式密封设计，无需额外配电，接上主电缆即可启动自动制浆。浆液通过高速涡轮泵，产生高速液流，形成强烈涡流，使干粉与水充分均匀搅拌，从而达到制备高质量浆液的目的。高速涡流制浆机具有制浆效率高、操作简便、浆液均匀等特点，浆液质量将显著提高。

4、采用智能综合控制系统

将“水料比”标准值写入控制程序，启动自动配料，系统便自动控制上水、上灰、搅拌,完成制浆工序，提高了制浆质量。控制系统设置手动、自动、联动三种操作模式，特别是“三池”联动模式，一键操作即可完成连续的注浆、管路冲洗等工作，优化了工艺工序。

新的系统还实现了多终端同步显示与操作，操作人员可以通过手机APP、现场触摸屏、电脑客户端随时对注浆系统进行控制，实现了对注浆操作的全流程监控。