煤矿综采工作面地质条件复杂，断层多，地压显现强烈，回采工作面生产期间经常不断遇到断层、破碎带等构适，构适区域范围内煤层及顶底板被挤圧破碎.松散部漏顶严重，施工困难，对生产带来严审影响.对施工人员的生命安全带来严重威胁。需要对未采动区域采用预注浆加固充填技术来解决该问题。

综采工作面破碎顶板预注浆加固技术注浆材料

很据煤岩层受断裂构造破坏的特征，确定注浆材料采用新型防水材料.其周结体具有“亲水”性,即在水中浸泡后强度会略微升臥固结休破裂后具有再胶结性能,能够满足工作面破碎顶板注浆加固的要求。高水材料由甲乙两种料组成，采用双液注浆，双液注浆系统包括注浆泵、搅拌桶混合器、连接管路与阀门接头等。其中，商压混浆管内浆体凝结快，长度以5米为宜，便于端头操作即可。理论上水灰比确定为4：1〜5：1实际操作中，水灰比可根据工作而两巷顶板破碎情况及时进行调整，以满足浆液流动与凝结等性能要求。

注浆加固工艺

⑴注浆前的运料、拌料、打眼、封孔及注浆系统检查。

(2)注浆过程中的操作注浆泵、浆体配制、堵漏、压力监控。

(3)注浆结束后的管路与混合器清洗、泵站移动、注浆材料设备零部件清点与交接等。

综采工作面破碎顶板预注浆加固方案

考虑到工作而顶板破碎注浆加固的扩散范围与工作面的冋采推进度，要求在工作面副巷超前工作而位置至少20米进行注浆加固。

注浆加固共分为三个阶段。

**阶段，要求在原有锚网梁支护巷道内进行喷浆支护，尤具在副巷下帮侧要严格**喷浆厚度及质忙，喷浆厚度设计为100mm.为防止注浆时跑溺浆奠定基础。

第二阶段，对工作面副巷下帮侧采用浅部注浆庚注浆深度约3m〜5m注浆机在工作面煤壁及副巷下帮侧各分布三排，其排距为0.8米.间距为1.5m,采用五花布置，浅部注浆封堵煤体漏浆通逍是确保后期深部注浆的基础。

赛智高速涡流制浆机主要用于对水，水泥，粉煤灰等超细粉剂进行湿法涡流分散混合。采用涡流分散技术，主要由锥体容器，涡流泵、挡水板，换向阀等组成。

涡流是一个漩涡型的水漩，由反水流的活动形成，处于流体中的物体，在沿与速度垂直的剖面上，存在因流体流动产生的压差而形成漩涡，也叫做涡流。影响涡流的主要因素是诱导速度，诱导速度分轴向和周向，诱导速度的高低是影响制浆效果的主要因素。

制浆机运行时，浆液从制浆机底部吸入，在制浆机中上部喷出，通过一定角度的挡水板改变水流速度和水流导向，在桶内形成高速运动的漩涡，使干粉与水充分混合，此类制浆机生产连续性强，制浆效率和制浆效果优势明显。

第三阶段对工作而内破碎顶板进行深部，注浆，采用钻机来打深孔搅拌机配合深部注浆，注浆孔深30m左右必须打在破碎顶板范围内。注浆孔伯置一排，其间距为10m。由于是向破碎顶板注浆，顶板破碎后岩块间的空隙较人，注浆深度将随若破碎顶板的分布范围而变化，通常情况下是将注浆压力与钻孔吃浆过结合起来判断是否停止注浆。