露天煤矿侧崩一般采用充填治理采空区注浆方法，施工难度低，成本低，用充填料将空区充填到一定程度，加固地基稳定。下面介绍一下煤矿充填治理采空区注浆新技术新工艺。

煤矿充填治理采空区注浆新技术步骤：

1、将极薄空区S2、S3上部堆存的爆堆S1及周边矿体S4作为一个整体的开采单元，通过三维激光扫描仪精准扫描出空区S2、S3的形态;

2、在周边矿体S4上依据空区形态穿凿若干排大直径垂直装药孔;

3、每一装药孔内自下至上装填条形炸药，条形炸药之间设有填充体隔开，根据空区形态设置分层高度;

4、以炸药柱的侧向临空面作为爆破自由面，以空区作为爆破落矿区，强制爆破崩落矿体充填采空区。

孔的装药孔的孔径是200-350mm。

所述装药孔的下部装药段炸药单耗为1.6-2.1kg/m3，每排装药孔的前、后排错开呈三角形布设，抵抗线长度小于20倍孔径且小于排间距。

所述抵抗线的长度是3-4.5m。

装药孔的排数由空区的体积、岩石的松散系数确定，**爆破后侧崩抛入空区的矿石量充填空区体积的80%以上，且装药孔排数不少于三排。

装药孔的未穿透空区的，孔底距离空区底板2-3m。

装填炸药的方式是间隔装药，下部装药段和上部装药段之间设有填充体，下部装药段长度应**炸药上平面与空区高度一致，所有下部装药段上平面处于同一水平。

每一装药孔的中间间隔填充体上端面必须位于同一水平面;中间充填体长度应不小于10倍孔径;上部充填体长度应不小于20倍孔径。

下部装药段采用逐排微差起爆，排间爆破时间间隔大于150ms。

上部装药段可整体爆破崩落矿体或两排为一段别分段爆破。

煤矿充填治理采空区注浆新工艺

采空区注浆方法的效果：

充填治理采空区的方法，是在极复杂多层高危复合空区中的上部空区采用崩落法处理后，形成的爆堆S1堆置于空区S2、S3上部，由于层间原岩厚度小于空区顶板安全厚度，无法铲装上部崩落矿石，也无法处理下部空区，整体形成严重的安全隐患。为此，将层间原岩厚度极薄空区S2、S3上部堆存的爆堆S1及周边矿体S4作为一个整体的开采单元，根据精准扫描地下采空区的形态，依据抵抗线变化，布置不同深度的深孔，按照爆破阻力来匹配炸药量原则实行差别装填炸药，通过对空区周边矿体S4的强制爆破，达到崩落矿体侧向充填治理极危空区S2、S3的目的，同时铲装S1实现整个开采单元顺利推进。

根据本**的侧崩充填采空区方法，沿着极危空区边沿，穿凿数排中深孔至空区底板，孔内采用间隔装药结构，间隔部位位于空区顶板，下部以空区为自由面，当下部条形药包逐排起爆时，爆炸应力形成的聚合效应足以克服侧向抵抗力，将爆落体沿垂直与条形药包的方向抛出，对空区有效充填，实现在台阶推进的同时处理极危空区的目的。

为了公开本**的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的。但是应了解的是，本**旨在包括一切属于本构思和**范围内的实施例的所有变化和改进。

 
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