为了防止煤层在回采期间恢复过程中自燃，减少资源损失，迫切需要一种防止煤层自燃的有效方法。黄泥灌浆是一种实用，简单，实用的防火方法，可以满足煤矿的实际情况。它可以有效地防止采空区自燃，消除萌芽中的火灾。

黄土水泥浆是一种利用黄土和清水形成的近胶体物质，加入适量的水泥和改性添加剂。该物质可固化成具有泥岩强度的固体，具有成本低，分水量少，制造简单，危害小，隐患小的特点。适合在地面上大量连续灌浆，操作方便。它为矿山危害工程的处理提供了高质量和低价格的材料，如灌浆和堵水，地下灭火，填充裂缝和地板改造。

黄土水泥浆可以包裹煤体，隔离煤与氧的接触，固体物质填充浮煤和落下的陨石之间的空隙，形成再生顶，从而增加密封性，减少空气泄漏。自热煤。热冷却的作用，加上简单的工艺和低成本，受到许多矿山的青睐。由于矿山黄土丰富，土壤优良，土壤便利，采用黄土浆液灌浆系统。

由于采矿和采矿实际上与采煤工作面一起进行，泥浆被倒入采空区。包括真空灌浆，埋地管灌浆和洒水三种。

1.真空灌浆

在采煤煤层附近，使用自己的巷道或特殊轮廓的灌浆巷道路，在一定距离(1015m)处，使灌浆孔达到采空区，灌浆减少孔的长度，沿每个20~灌浆巷方式进行40m)打开钻铤并在钻铤的采空区处钻出灌浆。灌浆钻井终端应该打到采空区的空顶部。因此，钻孔的长度，间距和角度应考虑诸如采空区岩石坠落高度，灌浆道和采空区回风道高程差异和水平距离等因素。钻孔一般应延伸到采空区 5m附近并在钻孔后立即进行套管。灌浆孔与工作面之间的距离一般不小于2030m，但不宜过大，否则会因压实而难以灌浆。如果阶段太高，泥浆不能均匀地管道采空区。下部可用于中间平巷钻，分为两段平巷灌浆。

2.埋地管灌浆

灌浆管沿着工作面预先铺设在采空区处。在打顶之前，将灌浆管沿工作面返回槽预先铺设到采空区，并在浇筑后进行灌浆。随着工作向前推进，灌浆管通过背衬绞车逐渐向外拉，并且在一次填充浆料后立即开始灌浆。灌浆管应埋设在15~20m范围内的采空区内，随着工作面的推进，支撑绞车将向外拉。两级管道灌浆的主要优点:首先，灌浆过程基本上不受工作面的限制。由于灌浆点在采空区处较深，即使工作面降低，也可以实施埋管灌浆;其次，过程与采煤生产过程相互干扰小于。三，它可以确保煤和煤两个区域的充足量。缺点是:注水扩散范围小，埋管太深，不能堵塞管道，巷道波动很容易挤压泥浆管道。

3，撒上

用软管从灌浆管中取出管子，在倾斜方向上均匀分布一层采空区，使落在空中的陨石均匀地被泥浆包裹。喷洒通常用作埋地管道灌浆的补充措施。喷洒量应足以使整个采空区，特别是下半部分充满泥浆。

灌浆材料的选择

技术要求:不含易燃物;有能力将较少的水混入泥浆中;在运输过程中不会阻塞管道;易脱水，具有一定的稳定性;减少收缩;容易沉淀，损失率低;低成本。根据矿山的实际情况和灌浆材料的技术要求，选择黄粘土作为矿山的灌浆材料。

浆料制备

泥浆制备系统将黄土装入胶带输送机，进入NJ20型碎浆机制浆，通过电子秤和微机控制系统控制水土比和灌浆量，制备的泥浆流入泥浆然后流到井里。

灌浆管和埋管深度

中心空气轴采用D159×8无缝钢管，井下大巷采用D159×8无缝钢管作为主管。工作面风巷使用4英寸支管。埋管深度为30米。

灌浆管理

加强灌浆管理对于确保灌浆质量和提高灌浆效果至关重要。注意水量与灌溉排出的水量之比。如果排出的水量太小，则表明泥浆可能积聚在填充区域，并且应停止灌浆。如果排放水中的泥浆含量过大或过于集中，则表明采空区形成泥沟，水泥浆不均匀，应移动喷嘴位置。灌浆后，应在清水重新灌溉几分钟，以清理管道，防止泥浆沉积在管道中。