在煤矿开采的覆岩离层处理中，注浆站的高效运行是关键。覆岩离层注浆站凭借独特的制浆工艺和先进的系统配置，有效应对了传统注浆过程中的诸多难题，成为保障开采安全的重要设施。

制浆操作流程：标准化的原料转化链条

覆岩离层注浆站的制浆流程严谨且规范。注浆材料为粉煤灰及煤矸石粉末，这些材料由汽车运至料棚内的堆料区存放。通过定量输送皮带的速度来精准控制给料量，随后经上料带式输送机运至高速涡流制浆机内，与水按特定比例混合后制成浆液。

制成的浆液需经过振动滤浆筛除渣，之后进入二次搅拌环节。搅拌完成的浆液通过液下渣浆泵供给注浆泵，再由高压注浆泵将浆体压入输浆管路，最终进入注浆钻孔。在孔口安装的压力表，能根据不同注浆阶段进行加压，确保浆液准确注入目标层。

覆岩离层注浆制浆系统由多种设备协同构成，包括定量给料机、上料带式输送机、高速涡流制浆机、振动滤浆机、搅拌机、注浆泵、供水系统、供配电系统以及自动化制浆智能综合控制系统等。制浆生产线能力达到 120-180m³/h，且各设备能力相互匹配，避免因某一环节设备能力不足而影响整个系统的运行效率。

系统核心优势：设备性能与智能控制的双重保障

高速涡流制浆机作为覆岩离层注浆站的核心设备，表现出**的性能。考虑到粉煤灰和矸石浆液密度约 1.25-1.45t/m³ 且具有磨蚀性，其桨叶采用耐磨材质，可**在浆液中连续运行≥5000h 无显著磨损。同时，选用低速大扭矩搅拌方式，确保搅拌过程中浆液不沉淀，维持浆液的均匀性。

自动化制浆智能综合控制系统在整个系统中发挥着重要作用，其中的 PLC 控制柜能够实现远程监测与控制，精准调控制浆过程中的各项参数，**浆液质量稳定。该系统与高速涡流制浆机等设备配合，使得覆岩离层注浆站能够满足日耗粉煤灰及煤矸石粉末合计约 4500t、注浆站规模 7000m³/d、注浆量 350m³/h、浆液密度 1.35t/m³～1.45t/m³ 的需求。