在采空区，有三个非自燃区，自燃区和淬火区。在综采放顶煤开采过程中，工作面推进速度越慢，自燃区宽度越大，采空区煤层自燃的可能性越大。因此，在设计综放工作面(长壁工作面)的倾向长度时，必须确保根据煤层的自燃期和容量推进综放工作面的推进。采煤设备达到一定值，缩短了采空区自燃区的宽度，降低了采空区煤层自燃的可能性。

根据煤炭自燃的必要条件和煤矿的实际情况，采取防火，灭火，降低采空区温度，减少采空区温度，减少采空区破碎煤的原则，配制黄泥注浆，注氮，注射综合防火措施，结合泡沫注射凝胶，喷涂阻燃剂，密封漏气，监测和检测，并设计相应的防火系统。

黄泥灌浆系统

黄泥灌浆是防止煤炭自燃的传统措施。它可以通过冷却热量和隔离氧气来防止煤的自燃。

地面黄泥灌浆站由智能灌浆和机械搅拌灌浆组成。智能灌浆能力为120m3h，机械搅拌灌浆为2套混合罐(1组灌浆，1套备用)。 1组灌浆能力为144mh，总产能为264m3/h。

管路系统:

地面灌浆站(Φ219mm无缝钢管)→主井(Φ219mm无缝钢管)→中央胶带大巷(Φ219mm无缝钢管)→联络巷(Φ219mm无缝钢管)→号辅助运输大巷Φ219mm无缝钢管)→40101灌浆巷(Φ133mm无缝钢管)→灌浆地点。

采空区灌浆系统

对于自燃煤层开采，必须采用预防性灌浆。在采矿设计中，必须有完善的钻井条件和灌浆和排水系统。为了使钻井和灌浆工作顺利，平稳，有利于采矿，灌溉和开挖的平衡，创造良好的生产技术条件，不仅可以快速收获，而且可以倾倒和灌浆。排水，它可以实现生产和灌浆。具体的布局要求是

(1)矿区长度超过180米。对于超过2层的采矿，总回风通道和主要轨道应布置在煤层的岩石中。主要道路应与尾路返回边界的山相连，上下小石门之间的距离应为70~100m;

(2)上下小石门和分层回风闸道与公路相连。上部头部沿着打击方向布置，下部部分用于返回风。较低的头部使用垂直的煤炭，一个人对着人和行人。

(3)钻井场基本上位于岩石的总回风通道中。钻井场之间的距离为40~50m。在累积煤层中，联合巷道布置或岩石回风通道远离煤层。当钻孔深度大于50m时，进行钻孔。钻井场补贴。钻场低于钻孔并保持斜钻;