煤矿开采施工时要注意注浆止水加固，注浆加固完成后，可使岩层形成强度高，抗渗性好，稳定性高的新结构体。

预注浆止水加固方案采用预注浆止水加固方法A、C无收缩双液浆全断面注浆施工。止水系数达到:106-10cm/sec,水平承载力≥500kPa,单轴无侧限抗压强度≥08MPa,整体无侧限抗压强度≥8MPa,注浆入浆率根据施工现场情况而定,从而使砂砾层不受外围影响,使其稳固达到设计强度要求。

煤矿预注浆止水加固方法

1)在喷浆过程中,喷浆管不回转,不会发生浆液溢流现象,并且对砂砾层有很强的滲透性,渗透范围可以根据压力大小人为控制。

2)在二重管的端头设置的浆液混合器中,A、C无收缩浆液可以混合,均匀地喷入到砂砾层中,凝结时间可以自由调节,并且可以实行复合喷入施工。

3)施工从钻孔到喷浆完毕,可以连续进行。

4)位于土层都可以进行施工。

煤矿预注浆止水加固工程质量措施

1)钻孔施工:开钻前,应严格按照施工布置图,布好孔位。钻机定位要准确,开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得>2cm。钻杆度不得>1°。钻孔时,密切观察钻进进度,溢水出水情况,出现大量溢水出水状态,应立即停钻,分析原因再进行施工。

2)配料:采用经计量准确的计量工具,严格按照以设计配方配料施工。

3)注浆:注浆一定要按程序施工,每段进浆要准确,注浆压力一定要严格控制,专人操作。当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆时,应立即停止注浆,每段注浆量应严格按照设计进行,跑浆时,应采取措施确保注浆量满足设计要求。

4)注浆完成后,应采用措施**注浆水不溢浆跑浆。

5)每道工序均要按排专人,负责每道工序的操作记录。

6)整个注浆施工应密切注意和防止地面出水溢浆、隆起等情况,加强对施工地段的观测。

煤矿预注浆止水加固工艺要求

钻孔定位:按照图纸要求,根据现场实际情况做出定位标示。斜井内倾斜钻孔,按现场具体情况调整;定孔位偏差不得>20mm,钻孔角度偏差不得>1°。在凿孔定点上,施工人员要严格按照辐射角度要求进行钻孔注浆,钻孔深度和角度根据技术交底现场确定。

钻机就位:钻机按照指定位置就位,并在技术人员的指导下,调整钻杆角度。对准孔位后,钻机不得移位。

钻进成孔:参照设计图纸要求,要严格掌握钻杆深度,要慢速运转,掌握地层对钻机的影响情况,以确定该地层条件下的钻进参数。密切观察溢水出水情况,出现大量溢水时,应立即停钻,分析清楚实际原因后方可继续施工。

提升钻杆:严格控制提升速度,每次提升不>200mm,匀速上升。提升出后的钻杆应及时清洗干净,以备后用浆液配比:采用经计量准确的计量工具,按照设计配方配料。

注浆参数:以下注浆参数必须在注浆前通过实验和技术进行初选,在压浆过程中再根据现场具体情况进行调整。

根据要求,严格控制每孔注浆量、提升速度、注浆压力,将压力控制在0.5~3.5MPa之间(可以根据现场情况进行调整)。注浆还应密切关注浆液流量,当压力突然上升、下降,浆液溢出时,应立即停止注浆。必须査明异常原因,采取必要的措施(调节注浆参数、移位、打斜孔等方式)方可继续注浆。

注浆量由注浆段孔隙率、注浆半径和填充、漏失情况确定,现场据实计列。注浆必须连续进行,若因故中断,应找出注浆中断原因,尽快采取处理措施,及早恢复。注浆过程中应分序施工。如出现串浆现象,应对串浆孔同时进行注浆处理。