煤矿灌浆防灭火方法常用的是将不可燃的黄泥或其它阻燃材料与水混合,制成悬浮剂,再借助自然压差或泥浆泵经管道输送到采空区或火区,覆盖包裹**在采空区的浮煤,或渗入煤柱裂隙,达到隔绝空气、降低可然物含量增加煤的外在水份、吸热降温等作用,从而实现防止煤炭自燃的目的。

煤矿黄泥灌浆防灭火

黄泥灌浆防灭火方法是比较成熟的防灭火方法,在我国很早就有应用可用于预防火灾和灭火。在走向长壁工作面后部灌浆或洒浆,可以使采空区浮煤处于不燃物的包裹之中,隔绝空气并降低可燃物的含量,同时具有降温的作用,对于延缓走向长壁工作面后部浮煤自燃是一种成熟和有效的方法,多年以来被公认为是与走向长壁工作面相配套的有效的防灭火手段,因此从现场实际情况看黄泥灌浆系统的建设是解决该矿工作面后部浮煤自燃的重要手段。

灌浆材料主要为黄土,设计采取的措施是将生产、建井过程中的砳石填入取十坑内,并再在上部覆土,恢复原有地貌。采取以上措施后黄泥灌浆系统不会对矿区环境造成大的破坏另外黄泥灌浆系统的原料冋以采用粉煤灰,从区域上来说减少了固伓废弃物的排放,黄泥灌浆中采用井下排水做为水源,减少矿并污水的处理量,对矿区环保也是有利的。

煤矿黄泥灌浆防灭火自动注浆系统

本矿设计根据土源、水源、煤层赋存条件、开拓方式与开采方法确定采用地面集中灌浆系统,即在地面风井附近设一集中灌浆站,其灌浆工艺流程为:

取土：加压供水、拌制泥浆、灌浆及井下脱、排水六个过程。

取土:前期在风井场地取十,后期汽车从周围区域拉运浆站。

制泥浆:机械取土,通过机械搅拌制浆。

灌浆:由制浆站通过管道向采空区进行灌浆。

井下脱水:工作面运输顺槽设篦子进行脱水。

排水:通过小水泵从临近工作面巷道排到运输大巷,然后通过水沟自流至井下水仓排到地面。

黄泥灌浆方法

①埋管注浆

采用随采随灌拖管灌浆方法。即在工作面放顶前沿回风道在采空区预先铺好灌浆管,预埋管的一端通采空区,并深入采空区5~8m,一端接灌浆软管,胶管随工作面的推进,用回柱绞车逐渐牵引灌浆管,牵引一定距离灌一次浆,距离大小按实际工作面推进度和井下具体情况而定。

②综采工作面插管注浆

注浆主管路沿工作面倾斜铺设在支架的前连杆上,每隔20m左右预留1个三通接头,并安装分支软管和插管,将插管插入支架掩护梁后面的垮落岩石内灌浆,插入深度应不小于哦0.5m。

③洒浆

为**灌浆达到较高的效果,即采空区下段灌到足够的泥浆,可以根据情况进行洒浆,即在灌浆管道上接出一段胶管,沿工作面倾斜方向分段(一般为10~20m一段)向采空区均匀地洒浆。

煤矿灌浆材料选择

经现场实地踏勘,工业场地地表存在丰富的黄十资源,灌浆原料可以就地取材,可大幅降低生产成本。另外具有各大电有粉煤灰尾料,也可以做为该矿区黄泥灌浆系统的原料之一,因此该建设灌浆系统,灌材料很容易就地解决。

黄泥制浆工艺及设备选择

机械制备泥浆是把黏土由采土场运至注浆站的的储土场,然后进入振动给土器,再由此运送到搅拌池。同时加水,经机械搅拌形成泥浆,再经松动筛除渣送入注浆管。在采场对大块岩石进行破碎,然后用电扒斗耙经带式输送机运送到破碎机破碎,再经球磨机磨制成浆。磨制成的泥浆沿泥浆沟流入集流池,经搅拌后即可由下浆孔输往井下干管进浆池。若集浆池盛满，用泥浆泵或砂浆池将泥浆送往泥浆池备用。

黄泥灌浆供水系统

灌浆站供水水源为工业场地内现有的清水池水,在地面重新布置一趟Φ108×6.5mm无缝钢管至泥浆站,使用两台80WGF型污水泵**供水量。

黄泥灌浆供电系统

黄泥灌浆系统为二级负荷,故采用双回电源供电。采用VV22-0.6/14×50型电力电缆直埋引入。本站内设0.4kV配电室,配电室内设2台低压配电柜。黄泥灌浆系统电控系统由黄泥灌浆设备厂家配套,要求采用可编程控制器进行单机和联动控制,实现黄泥灌浆运行时各类参数的监控,并可将其有关参数传送到矿井监控中心。