在煤矿开采作业中，采空区充填不充分、井下防灭火注浆效率低、浆液含杂易堵管、人工管控误差大等痛点，直接影响矿井安全生产与治理效果。黄泥制浆站作为煤矿采空区充填、防灭火工程的核心装备，凭借每小时60m³的制浆量与全流程一体化设计，适配黄土、赤泥等粘性物料加工需求，为煤矿高效治理提供标准化、精准化解决方案，有效规避传统施工中的各类技术难题。

该设备核心由筛土机、定量给料机、制滤一体机、清水泵、储浆池及自动化控制系统等组成，其中制滤一体机是保障浆液质量的核心部件。针对黄土等粘性较大物料的加工痛点，制滤一体机通过内部转子与高速合金搅刀的协同作用，对土水混合液进行碾磨、搅拌，再经高强度滤网双重过滤，高效去除砂石、杂质等大颗粒物，避免注浆管路堵塞，解决了传统制浆设备浆液不均、杂质难清除的行业难题。

黄泥制浆站的工作流程高度适配煤矿施工场景，装载机将物料送入破碎定量给料仓，经均匀输送后与定量清水进入制浆系统，完成碾磨混合与双重过滤，制成合格浆液后存入储浆池。储浆池配备的搅拌机可防止浆液沉淀，超声波液位计实时监测液面高度，通过信号反馈实现制浆机自动启停，保障浆液连续供应。井下注浆时，可根据注浆点标高与距离灵活选择自流或加压模式，适配不同施工场景需求。

自动化管控是设备降本增效的核心优势，配套的控制系统集成设备启停、参数设置、数据采集等功能，操作界面直观便捷，可实现一键顺序启停与远程监控。通过软件平台能实时掌握设备运行状态、浆液浓度等关键参数，生成班组、日、月数据报表，满足数字化矿山集中管理需求。相较于传统人工制浆模式，该设备大幅减少人工干预，提升制浆效率与注浆精准度，为煤矿采空区充填与防灭火工程提供可靠装备支撑。