采空区治理多采用注浆充填法。通过多个钻孔，依靠浆液良好的流动性，使采空空洞和围岩裂隙得到填充或胶结加固，从而阻止采空区的冒落变形，使采空治理范围的地基达到稳定，**治理范围内建筑物的安全。

1、 通过注浆，能有效地充填采空空洞及冒落带岩石空隙，增强冒落带岩石密实度，提高裂隙带岩层的整体刚度，阻止顶板继续跨落。

2、 依靠浆液良好的流动性，对节理、裂隙、层理等软弱结构面进行充填胶结，提高抗剪强度和裂隙带的整体固结程度。

3、 水泥、粉煤灰浆液凝固后具有一定强度，经过对采空区充填加固，从而阻止采空冒落带的进一步变形，**采空治理范围的地基稳定。

自动化注浆站材料配比

采空区治理施工主要采用水泥、粉煤灰、及黄土等混合浆液。浆液水泥：粉煤灰黄土固相比(重量比)一般为2∶8或3：7，最终根据实验室数据确定最终配比，特殊情况下可在浆液中掺加速凝剂(水玻璃，模数2.4-3.4， 浓度30°BE-40°BE)

采空区自动化注浆站设备

1、 整站配备两套额定制浆量为60-80m³/h的黄土制浆系统，输出浆液密度约为1.2-1.4g/cm³的黄泥浆液。

2、 整站配备两套我公司**研制的一体式高速涡流制浆机。该制浆机具备多种制浆功能,可制备纯水泥浆液，水泥粉煤灰混合浆液，水泥，粉煤灰，黄土混合浆液。单台制浆能力为80-100m3/h。

3、 注浆泵选用两台BW850(额定流量51m³/h，**压力3.5MPa)和四台nbb390(额定流量19m³/h，**压力10MPa)泥浆泵。

采空区加固工艺流程

浆液制备时，应先通过黄泥制浆系统把水和黄土制成一定浓度的浆液，再通过高速涡流制浆机在黄泥浆中添加一定比例的水泥或粉煤灰，经过充分搅拌，形成合格的浆液。