浆液主要介质：

水泥，粉煤灰，水，及其它粉状辅料(如石膏，尾矿砂等)

制浆能力：

本站设计制浆能力为：60 m3/h-200m3/h，可根据客户要求定制。

自动化注浆站主要特点：

1.整站由计算机全自动化控制，上料，称量，搅拌，放浆，均由计算机自动控制完成，无需人工干预，实现生产的完全自动化。

2.系统设置的自动，手动切换功能可随时处理制浆过程中的应急情况，不至于造成中断，**制浆的连续性和制浆效果。

3.称量系统能**的**各种浆液介质的添加比例。

4.泥浆高速搅拌机，在旋流和高速叶轮的搅拌下，能大限度的**浆液的和易性和稳定性。

5.系统软件为本公司自己**，软件工程师具有多年一线生产和自控编程经验。能及时按用户要求和现场实际编辑自控软件，完全满足客户的各种需求。

6.计算机海量存储能长时间保存各种制浆数据。系统能适时调用，查看，输出：日报，班报，月报，年报，为科学分析制浆效果提供有利的数据**。

自动制浆控制系统，结合先进的信号采集与处理技术，配备工控主机设备，**了系统的可靠性和准确性能。

自动制浆控制系统具有以下特点：

(1)系统操作简便：

所有操作仅用鼠标既可完成，现场施工人员容易掌握。通过对现场有关参数的采集处理，实现自动跟踪闭环控制水灰比，浆液制造过程连续、稳定。

(2)直观的界面：该系统将现场整个灌浆工艺流程集成到主界面中，使现场的生产设备，工艺流程一目了然，现场采集的数据显示清晰、准确。

(3)数据的实时性：现场重要数据由数据采集部分，通过可靠的数据交换和转换模式，实时上交工控计算机进行处理、记录、存储和显示，信号采集和输出控制的频率高，**了信号的实时性和准确性。

(4)准确的报警：当检测数据超出设定值后，系统将自动弹出报警窗口，报警电铃响起，提示工作人员进行处理。

(5)灵活的报表：在报表输出中，打破了传统的固定格式，实现了灵活的查询输出方式，更能满足报表上报的要求。

(6)可靠的运行：系统数据采集设备、各类传感器采用了独立低电压直流供电，信号的采集、传输均采取安全屏蔽措施，运行稳定可靠。造浆系统采用变频下料，变频跟踪供水，现场所有设备均能实现操控台集中控制、现场控制和配电室控制。

(7)核心模式：系统吸取了多位注浆的丰富经验和宝贵建议，在关键工艺参数中，采取理论与经验相结合，并根据现场实际进行验证，在运行中能及时对注浆过程进行指导。用户对系统运行所需的重要参数可根据需要进行修改，**用户更方便的适应现场不同的工艺要求。