煤矿采空区是煤矿开采后在地表以下留下的空区，如果不及时进行填充，会造成地面塌陷，带来危险，传统上，煤矿采空区治理的方法主要分为：固体填充、流体充填等方式，单纯使用固体填充，采空区内就需要大量的填充装置，且排放比较复杂，耗费大量的金钱和精力，同时承压效果较差，容易垮塌，而采用流体充填，也需要大量的流体，不适合大面积使用。

一种结构简单合理，能够**在节能降耗的前提下，对采空区同时进行固体填充和流体填充，且便于操作的一种煤矿采空区注浆填充装置。

采空区注浆充填施工案例

一种煤矿采空区注浆填充装置，包括提纯装置，提纯装置与储料仓相通，储料仓内的填充浆料通过输料泵进入到填充气囊;

所述提纯装置包括提纯腔体，提纯腔体具有密封上盖，密封上盖上具有压缩空气阀门、压力表和调压阀门，提纯腔体内设有提纯管，提纯管的一端通过连接管与外部相通，填充浆料通过连接管进入到提纯管内，提纯管的另一端通过连接管与储料仓相通，提纯管的管壁开有渗透孔，提纯管的外壁包覆有滤布层，提纯腔体的底部具有出液孔，出液管的一端与出液孔相通，出液管的另一端与储液罐相通;

储料仓的内腔上端设有滑板组，滑板组包括一滑板和第二滑板，一滑板和第二滑板分别位于储料仓内腔的两侧，且一滑板位于第二滑板的上方，储料仓的内腔位于滑板组的下方设有漏斗腔，漏斗腔的下端具有出料口，储料仓内腔底部具有输料泵，出料口与输料泵相通，输料泵的另一端通过连接管与填充气囊相通;

储料仓与填充气囊之间设有搅拌器，搅拌器包括搅拌腔，搅拌腔内设有螺旋搅拌杆，螺旋搅拌杆通过外部电机驱动旋转;

填充气囊包括底座，立柱置于底座上，立柱的外周包覆有气囊层，气囊层具有充气管，气囊层的外周包覆有橡胶层，橡胶层内嵌装有钢丝层，底座上开有填充孔，填充管的一端与填充孔相通。

所述填充管的另一端与三通管的A管路相通，三通管的C管路上连接有加液口。

所述加液口的沿口处设有间隔条，间隔条延伸至三通管A管路与B管路之间。

采空区注浆充填具体实施方式

采用固体填充和流体填充相结合的方式对采空区进行填充;

流体填充采用的填充流体，可以使用水泥、粉煤灰和煤矸石加水按比例调配而成，填充流体可以经过外部泵体通过连接管注入到提纯装置的提纯腔体内(连接管上设有开关阀，方便控制)，当填充流体进入到提纯腔体内后，就可以关闭密封上盖，通过压缩空气阀门对提纯腔体内加压，同时根据压力表，利用调压阀门调整提纯腔体内的压力，此时，由于压力的作用，填充流体内的多余水分可以经由提纯管的渗透孔流出，而填充流体被滤布层阻隔，流出的水分可以经过出液孔流出，经由出液管流入到储液罐中，水分可以集中处理，方便下次调配填充流体时使用，不但能够对填充流体进行提纯，同时不浪费滤出的水分，方便再利用;

而在提纯管内的填充流体经过连接管流入到储料仓内(连接管上设有开关阀，方便控制)，填充流体通过滑板组能够进一步流入到漏斗腔内，由于填充流体包括水泥等物料，比较容易干结凝固，特别是提纯以后，因此，进入到储料仓内后，分别从一滑板流到第二滑板，然后在流入漏斗腔，这样能够尽可能**填充流体尽可能多流动，不易干结凝固，而通过输料泵，填充流体能够流入到填充气囊，填充流体流入到填充气囊前，经过搅拌腔，外部电机驱动螺旋搅拌杆，螺旋搅拌杆能够自转，这样就能够对填充流体进行搅拌，进一步放置填充流体干结凝固;

而填充气囊包括底座，立柱置于底座上，立柱的外周包覆有气囊层，气囊层具有充气管，气囊层的外周包覆有橡胶层，橡胶层内嵌装有钢丝层，底座上开有填充孔，填充管的一端与填充孔相通，对采空区进行填充时，可以先将填充气囊排布到采空区内，事先进行固体填充，当通过充气管对气囊层充气时，气囊层鼓起，这样，既能够增加固体填充的面积，同时立柱又提供了支撑力，内嵌装有钢丝层的橡胶层也能够对气囊层提供保护，而填充气囊排布完毕后，就可以将连接管与三通管的加液口相连通，进行输送填充流体了，由于是三通管，因此可以同时对2个填充气囊进行输液，2个填充气囊可以分别连接三通管的A管和B管即可，填充流体经由填充管流入，从底座的填充孔流出，慢慢覆盖住填充气囊的同时，也填充了采空区(类似于加了钢筋后浇筑水泥，提高了强度。

而所述加液口的沿口处设有间隔条，间隔条延伸至三通管A管路与B管路之间，这样就能够**填充流体被间隔条分别成两股，分别流入A管路和B管路，填充更加均匀。