煤矿采空区是煤矿开采后在地表以下留下的空区，如果不及时进行填充，会造成地面塌陷，带来危险，传统上，煤矿采空区治理的方法主要分为：固体填充、流体充填等方式，单纯使用固体填充，采空区内就需要大量的填充装置，且排放比较复杂，耗费大量的金钱和精力，同时承压效果较差，容易垮塌，而采用流体充填，也需要大量的流体，不适合大面积使用。

一种节能降耗的采空塌陷注浆填充设备，对采空区同时进行固体填充和流体填充，且便于操作的一种煤矿采空区注浆填充装置。

采空塌陷注浆填充工作流程

流体填充采用的填充流体，可以使用水泥、粉煤灰和煤矸石加水按比例调配而成，填充流体可以经过外部泵体通过连接管注入到提纯装置的提纯腔体内(连接管上设有开关阀，方便控制)，当填充流体进入到提纯腔体内后，就可以关闭密封上盖，通过压缩空气阀门对提纯腔体内加压，同时根据压力表，利用调压阀门调整提纯腔体内的压力，此时，由于压力的作用，填充流体内的多余水分可以经由提纯管的渗透孔流出，而填充流体被滤布层阻隔，流出的水分可以经过出液孔流出，经由出液管流入到储液罐中，水分可以集中处理，方便下次调配填充流体时使用，不但能够对填充流体进行提纯，同时不浪费滤出的水分，方便再利用。

采空塌陷注浆填充设备-可移动的高速涡流制浆机

粉煤灰由水泥罐车直接打入储灰罐中备用，再由变频螺旋给料机上料至高速涡流制浆机中，上料快速准确，方便快捷。高速涡流制浆系统由水泥仓、螺旋输送机、定量给料机、皮带输送机、高速涡流制浆机、储浆池搅拌机、注浆泵、配电柜及计算机综合控制系统等主要部分构成。

可移动的高速涡流制浆机采用涡流分散技术，结合我公司前身在水利工程中多年的制浆机制作及使用经验研发而成。采用一体化密封吊装设计，集制浆、控制、称重配比于一体，噪音小，节能环保无污染。

赛智高速涡流制浆机优势

(1)一体化密封吊装设计，运输安装方便，可移动性强。该高速涡流制浆机采用集装箱式密封设计，既可用于地面注浆站，也可用于临时注浆站，搬运安装方便。

(2)高速涡流制浆机自带电控系统，通过控制电缆与计算机综合控制系统连接后即可控制设备的启停，调节参数即可实现制浆的速度及放空时间，自动化程度高。

(3)动力传动部分采用机械密封，密封效果好，使用寿命长，维护简单，整个制浆过程不会出现滴冒漏浆现象。

(4)为达到良好的制浆能力及搅拌效果，新型高速涡流制浆机配备三相异步电动机功率为22kW,节能高效，自带的涡流泵采用高铬合金，自循环流量达到150m³/h,耐磨性好，使用寿命长。

(5)高速涡流制浆机主要由涡流泵，带角度的挡水板，和气动换向阀组成，浆液从制浆机底部吸入，从制浆机中上部喷出，通过一定的角度的挡水板改变水流速度和水流导向，产生高速液流，并在桶内形成强烈涡流，使粉料与水充分均匀搅拌，生产连续性强，分散混合效果好。