现在的制浆生产过程中，制浆设备的操作单元都是分散式的，分布在不同的地方，并且采用人员密集型操作为主，这种工作模式导致整套制浆设备的安装和运输十分不便，设备占用的场地过大，制浆操作步骤复杂，导致生产效率的下降，传统的制浆工作需要大量工作人员不间断操作制浆机进行作业，耗费大量人力物力，并且制浆设备内部残留的浆液会导致制浆设备快速老化，缩短实用寿命。

一体化移动涡流制浆机特点：

①便于移动

②提高制浆效率

③适合移动化制浆工作

一体化便于移动运输的涡流制浆装置技术方案：

一体化便于移动运输的涡流制浆装置组成

涡流搅拌桶、机械搅拌桶、基座、框架和控制柜，所述基座为一个矩形板，基座的上方通过框架分隔成四个并排的独立区域，所述框架的一个端部区域设置涡流搅拌桶，所述涡流搅拌桶内部侧壁设置导流板，所述导流板为螺旋形叶片，所述涡流搅拌桶和基座之间设置称重底盘，所述称重底盘通过支架连接涡流搅拌桶，所述涡流搅拌桶的底部设置为锥形凸起，所述涡流搅拌桶底部锥形凸起端部通过法兰连接吸浆管道，所述吸浆管道远离涡流搅拌桶一端通过法兰连接管道泵的输入端，所述管道泵外侧设置密封舱，所述管道泵的动力输入轴通过联轴器连接电机，所述电机设置于密封舱正上方，管道泵的输出端通过三通连接出浆管和回浆管，回浆管分别连接于涡流搅拌桶侧壁的顶部和中部，涡流搅拌桶外侧壁中部设置连续制浆出浆管，所述出浆管设置气动控制阀，所述涡流搅拌桶顶部连接上水管，所述上水管的进水口设置上水气阀。

所述框架紧靠涡流搅拌桶的区域设置机械搅拌桶，所述机械搅拌桶为圆柱形空心桶，所述机械搅拌桶底部设置出浆口，所述机械搅拌桶的顶部连接连续制浆出浆口，机械搅拌桶的顶部中心设置搅拌电机，搅拌电机的输出轴和机械搅拌桶同轴。

所述框架远离涡流搅拌桶一端的区域顶部设置水箱，水箱下方设置气泵，所述气泵连接气动控制阀和上水气阀，所述水箱连接水泵，水泵通过管道连接上水管。

所述框架临近水箱的区域设置控制柜，所述气泵、水泵、搅拌电机、电机、气动控制阀和上水气阀通过导线连接控制柜，所述称重底盘通过导线连接到控制柜的显示屏。

进一步的，所述框架的表面设置绝缘涂层和防锈涂层。

进一步的，所述控制柜所在区域与相邻区域之间设置透明塑料隔板。

进一步的，所述连续制浆出浆口设置蝶阀。

进一步的，所述导流板设置于两个回浆管的下方。

一体化便于移动运输的涡流制浆装置的特点：

1、由于管道泵、电机、出浆管、回浆管、上水管和涡流搅拌桶的结构采用了紧凑的布置方式，并且回浆管和出浆管通过三通连接，通过气动控制阀控制出浆和回浆，节约了空间，提高了浆液循环搅拌的效率。

2、涡流搅拌桶通过连续制浆出浆口与机械搅拌桶连接，可以对浆液进行二次搅拌，二次搅拌会显著增加搅拌效果，提高浆液质量。

3、水箱和气泵与搅拌结构分开设置，控制柜位于两者之间，对于阀门动力和搅拌结构分开，防止了搅拌结构发生意外时导致阀门控制失效，并且能够方便中间的控制人员对搅拌结构和阀门控制结构的控制。

4、整体结构通过框架进行分割，将各个工作部件分成小区域，方便管理和操作的同时还能够便于安装，通过框架结构控制有效的节约了大量的空间，方便设备的安装和运输，在进行移动制浆工作时十分方便。

一体化便于移动运输的涡流制浆装置的工作过程：

进行工作时，通过框架结构将各个零部件安装完毕，然后通过控制柜开启相应的设备和开关，通过开启上水气阀对涡流搅拌桶进行注水，开启电机并关闭气动控制阀后，涡流搅拌桶内通过涡流效果进行浆液的搅拌工作，浆液通过管道泵和回浆管进行循环搅拌，提高搅拌效果，不需要进行二次搅拌的时候开启气动控制阀将浆液排出。

需要进行二次搅拌的时候，关闭气动控制阀并开启连续制浆出浆口的蝶阀，浆液通过连续制浆出浆口运动到机械搅拌桶，开启搅拌电机对机械搅拌桶内的浆液进行二次搅拌，提高了搅拌的效果，**了搅拌的质量，搅拌完毕后通过手动连接外部管道并开启阀门后从出浆口进行排出浆液的工作。

整体的框架结构方便进行吊装运输，也便于拆卸装运，比起传统的搅拌站结构，占地面积小，运输操作方便，整体结构紧凑且能够避免结构互相干扰。