帷幕灌浆是水工建筑物地基防渗处理的主要手段，帷幕灌浆能有效的阻止或减少地基中地下水的渗透。帷幕灌浆是将浆液灌入岩体或土层的裂隙、孔隙，形成连续的阻水帷幕，以减小渗流量和降低渗透压力的灌浆工程。
帷幕灌浆施工方法，针对于深度为10-15m的灌浆孔，包括如下步骤：
1)确定灌浆孔的位置，沿坝体轴线打孔形成灌浆孔;
2)在灌浆孔内放入套管，套管竖直放入灌浆孔且上下贯通，套管轴线与灌浆孔的轴线重合，套管外壁与灌浆孔的内壁形成灌浆通道一，套管内腔形成灌浆通道二;
3)灌浆时，先将稠度较低的浆料从灌浆通道一内灌入并持续灌入，再将稠度较高的浆料从灌浆通道二灌入并持续灌入，同时将套管不断抬升，并且此过程中，灌浆通道二的浆液高度高于灌浆通道一内的浆液高度。
该方案是针对特定的深度为10-15m的灌浆孔，单个灌浆孔自上而下其直径保持不变，本方案在先将稠度较低的浆料从灌浆通道一内灌入并持续灌入，而再将稠度较高的浆料从灌浆通道二灌入并持续灌入;由于后续的浆料均持续灌入，保持同步，因此灌浆速度大大得到提升。由于灌浆通道二的浆料稠度较高，因此其会给到外侧的稠度较低的浆料向外的推力，使得稠度较低的浆料更加容易扩散;且灌浆通道二的浆液高度高于灌浆通道一内的浆液高度，其高度差产生的压差也会进一步给到稠度较低的浆料压力，进一步使得浆液扩散，保障其灌浆质量。
帷幕灌浆具体施工方法
1)钻孔定位：钻孔孔位按照设计布孔原则，采用全站仪结合钢尺放样即可。钻孔孔排距：根据生产性试验情况，检测浆液扩散范围，确定帷幕灌浆钻孔排距，一般选用2～3m，不宜大于5m。钻孔孔径采用φ110～130mm。
由于帷幕灌浆孔的孔间距较小，因此在钻孔开孔前或重新就位后均应严格校正钻机立轴角度，**钻孔的垂直度要求。
钻孔：钻孔采用液压地质钻机或潜孔钻机钻进，钻孔自上而下沿坝体轴线穿过壤土层、卵石层、基岩段，针对不同的地层特点，钻进方法可采用以下方式进行：壤土层钻进采用合金钻头，如三页钻，以膨润土泥浆作为循环液护壁，中低转速钻进;卵石层钻进采用金刚石薄壁钻头，以膨润土泥浆作为循环液护壁，低转速钻进;基岩段采用全断面钻头、长钻杆、中高速钻进，采用清水作为循环液，中途不用提钻取芯，减少钻进过程中的加钻杆次数，可大大提高钻进效率;遇强度较高的石英砂岩地层时，提钻换用金刚石薄壁钻头钻进。
灌浆孔冲洗：壤土层、卵石层的钻渣，通过膨润土泥浆的悬浮作用带出孔外，进入泥浆回浆池中沉淀排除;基岩段采用全断面钻头钻进，钻孔过程中可加大清水冲洗液的流量，将岩粉冲出孔外;钻孔终孔后，不提钻继续用压力清水冲洗不少于10min，将岩石裂隙、空隙中的充填物带走，以使注浆时浆液扩散范围加大;灌浆孔内的沉积厚度不超过20cm，冲洗压力为灌浆压力的80%，且不超过1Mpa。
2)在灌浆孔内放入套管1，管底部沿其圆周方向固定有多根缓流绳2;缓流绳2末端具有螺纹端头21，套管1底部具有螺纹孔11，螺纹端头21与螺纹孔11连接。套管1竖直放入灌浆孔且上下贯通，套管1轴线与灌浆孔的轴线重合，套管1外壁与灌浆孔的内壁形成灌浆通道一，套管1内腔形成灌浆通道二。
3)灌浆时，先将稠度较低的浆料从灌浆通道一内灌入并持续灌入，再将稠度较高的浆料从灌浆通道二灌入并持续灌入，同时将套管1不断抬升，并且此过程中，灌浆通道二的浆液高度高于灌浆通道一内的浆液高度0.1-0.2m。
稠度较低的浆料：按照重量份配比:水100份、水泥15份、粉煤灰70份、膨润土10份以及占水泥与粉煤灰总重量2%的速凝剂。稠度较高的浆料，按照重量份配比:水60份、水泥15份、粉煤灰70份、膨润土10份。
4)质量检查：进行压水试验，检查时间在灌浆结束后14天进行;检查孔数量为灌浆孔总数的10%;一个单元至少布置一个检查孔，检查孔孔深比该部位灌浆孔深5m，检查孔应分段进行单点法压水试验，单段透水率合格标准为q≤5Lu。
