煤矿的开采深度在不断增加，很容易发生煤矿透水事故，煤层底板主要分为老顶、直接顶、伪顶、直接底和老底。目前能够更好的治理透水事故的方法就是煤层底板注浆加固法。

煤矿透水预防处理办法

为**安全的进行开采，根据以上考察勘探的资料，要在掘进过程中分别于轨道、胶带顺槽及切眼，**步，根据一定的测算要用21个顶板，这21个顶板钻孔对顶板K4砂岩相对富水区进行验证及砂岩裂隙水预疏放。验证钻孔多数表现无水，只有在轨道顺槽16号点施工的验证钻孔水量较大，涌水量1.8m3/h，目前涌水量为0.6m3/h。第二步，施工38个底板地质孔，疏放了4-1号煤底板砂岩裂隙水(钻孔内只有少量出水)，同时探明了4-1号与4号煤层间距及4号煤厚度。

对于DX3号陷落柱探测，这是一种三维地震勘探预测，在煤矿矿井工作面内有DX3号陷落柱发育，经相关公司进行探测K1、K2、K3三个钻孔对预测DX3陷落柱进行探测。钻探结果是探测范围内未发现陷落柱构造异常。

对于奥灰水根据上述资料，我们发现煤层底板距奥灰顶界面157m左右，奥灰水静止水位标高为1139m，工作面煤层标高为642.8～717.7m，低于奥灰静止水位标高496.2～421.3m左右，属带压开采。经计算，巷道底板突水系数为0.043～0.038MPa/m，小于《煤矿防治水规定》的突水系数值，属于带压开采安全区;在没有构造导水的情况下，不会造成突水事故。它的涌水量为150m3/h，正常涌水量为80m3/h。这样就可以进行开采。

根据上述材料进行注浆加固防水技术设计，首先要根据上文中叙述的材料进行分析，一般情况下都会根据工作面的标高测算出注浆扩散半径为15～20m之间。另外在钻孔空管下设立一定的标注，这样设计能够预算够三种情况，**种入股底部是煤层可以利用钢管进行注浆。这样在经过24h之后在进行打孔操作。第二种是如果底板是岩石就可以进行压力注浆，这种注浆的过程要给泥浆加4MPa，这个操作过程中要加大到6MPa，这种加压的时间不能少于30min，这样就能够使底部泥浆能够自己加固。

问题一及解决办法，在钻孔的过程中出现了涌水的现象，这种现象的处理方法就是;采用水泥，砂浆把套管固定好，然后进行试水压的过程，在这个过程中要密切关注钻孔内的出水情况，出水量大于40m3/h时，停钻汇报，技术人员现场进行指挥施工;出水量大于80m3/h时，应立即退出1.5m钻杆，然后在钻机上固定2m左右钻杆，启动钻机把钻孔内部剩余的钻杆推入钻孔内，随后立即关上阀门。

问题二及解决办法，对于在灌浆的过程中出现的跑浆情况一般都是由于钻孔的时候空比较浅，但是水压特别大。这样就导致水速度特别大就会出现跑浆的情况，这时要进行不断的清水冲洗，还要保留空口为下次注浆的时候做**。

问题三及解决办法，对于注浆压力问题，在**压力不变的情况下及时停止注浆，一般停止的顺序是关闭浆泵-关闭球阀-卸去U型翘，这样就能够**施工的正常进行。