灌浆施工是地下隐蔽工程，传统的人工观测、记录、制表的方法，不仅施工安全得不到保障，质量受到影响，灌浆技术的科学性也受到了限制。天津赛智研发的全自动灌浆记录仪，从制浆、放浆、灌浆、回浆、设材清洗等诸多环节全程自动化调节，节省大量人工，节省财物的浪费，同时提高了灌浆质量。

赛智全自动灌浆记录仪，解决了灌浆作业全过程的全自动智能操控的问题，具有结构简单、使用方便的特点，省时、省力，全自动智能灌浆。

全自动灌浆记录仪，包括配浆桶、控制装置，配浆桶设有配浆液面测量仪，配浆桶底部设有配浆称重传感器、配浆输出口，配浆桶上端设有进水电磁阀、进浆电磁阀，所述配浆液面测量仪、配浆称重传感器、进水电磁阀、进浆电磁阀连接控制装置，所述配浆输出口经放浆电磁阀连接储浆桶，储浆桶内设有储浆搅拌器，储浆桶底部设有储浆称重传感器、储浆输出口，储浆输出口输出经进浆流量计连接注浆泵，注浆泵输出经进浆管连接灌浆孔，所述灌浆孔内设有回浆管，回浆管经减压缓冲器、减压阀连接回浆流量计，回浆流量计输出一路经回浆电磁阀连接储浆桶，回浆流量计输出另一路回浆经电磁阀连接回浆密度桶，回浆密度桶设有回浆液面测量仪，回浆密度桶上端设有回浆进水电磁阀，回浆密度桶底部设有回浆称重传感器、回浆输出口，回浆输出口经回浆输出电磁阀连接储浆桶。

进一步提高了水利灌浆工程(含其他行业灌浆工程)中的灌浆质量，减少人力成本，降低工人劳动强度，及时、准确、真实并按《规范》、《要求》通过智能操控自动调节灌浆浆液比级、灌浆压力，自动提供灌浆资料;

通过自动封闭阀放、闭原浆并确保封闭阀清洁畅通;

原浆进入制浆桶按《规范》、《要求》自动调节灌浆浆液比级搅拌制浆，经桶中自动密度计测试验证，浆液进入储浆桶，经桶中自动密度计再次测试验证，待灌浆液流经灌浆泵增压，经灌浆机具，通过自动高压阀按《规范》、《要求》自动调节灌浆压力实施灌浆作业，其回浆经由回浆密度桶收集重新制浆再作业，整个过程由全自动灌浆记录控制台智能操控，整个系统采用灌浆组件模块化集成设计，灌浆作业阶段完成后开启自动清洗系统确保灌浆管路、设备、机具的清洁。

全自动灌浆记录仪如何自动调节灌浆压力?

【具体实施方式】

全自动控制台设定好相关参数后，系统开始工作，发布灌浆指令，

1.控制装置5将进浆电磁阀2打开将上一级储浆桶内的原浆放入配浆桶3内，同时配浆称重传感器6称重，配浆液面测量仪4测量放入浆的体积，将二组数据返回控制装置5并计算出浆的配比，浆的浓度过浓时进水电磁阀I开启，加入清水，进行稀释浓度，当配比的浆达到设定量时，进浆电磁阀2关闭，进水电磁阀I关闭。

2.配浆桶3配浆完成后，控制装置5发出指令，放浆电磁阀7开启，将浆放入储浆桶20内进行搅拌，当浆放入至设定量时，储浆称重传感器8将数据返回控制装置5，控制装置5发出指令给注浆泵10开始进行压力灌浆，通过进浆压力表数据调整注浆泵10的输出压力，进浆流量计9计录的数据返回控制装置5储存、统计.灌浆过程中，返回的浆通过回浆管返回，回浆流量计13统计返回的浆量，回浆管路中的减压缓冲器11及时返回回浆的压力至控制装置5，控制装置5控制回浆电磁阀14的通过压力，灌浆初期回浆电磁阀14处于关闭状态，回浆电磁阀14处于开启状态时，返回的浆全部返回至储浆桶20内，当从配浆桶3放入的浆和从回浆管返回的浆在储浆桶20内达到设定的上限时，配浆桶停止放浆，此时灌浆循环进行，在灌浆的过程中储浆桶20处于搅拌状态。

3.回浆密度桶采用封闭半密封结构，由一根回浆管，通过回浆电磁阀15控制，定期将部分回浆输入回浆密度桶内，通过回浆液面测量仪17测出体积，达到设定体积时，停止放浆，通过回浆称重传感器18测出重量，称重完成后由回浆电磁阀19打开，将浆放入储浆桶20，同时将二组数据返回控制装置5计算出返回浆的浓度比，同时根据储浆桶20的浆量给出加入水量，指令发给另一根将水加入回浆密度桶上端的回浆进水电磁阀16开关，加入定量的水，加入的水一方面降低浆的浓度，另一方面清洁回浆密度桶，加水完成后通过回浆电磁阀19打开放入储浆桶20内。

 
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