矿井火灾是煤矿的主要灾害之一，严重威胁着矿山的安全生产。矿井灌浆技术主要是指灌浆和防火技术。在矿井中使用灌浆时，必须将水与不易燃的固体颗粒以适当的比例混合，使浆液浓度达到一定比例，然后用矿井输水。浆液管将浆料输送到采空区中，在那里发生或可能发生煤自燃以防止煤的自燃。

黄泥灌浆监控系统实现灌浆全过程监控，加强灌浆工作量化管理，提高灌浆生产自动化程度，使管理人员随时了解当前灌浆参数，及时调整问题。从而提高了工作效率，确保了煤矿的安全生产。

煤矿井下灭火灌浆系统有四个子系统:补水系统，浆液供应系统，浆液混合系统和浆液系统。

补水系统

补水系统的功能是在制浆罐中的供水不足时及时补充水，并确保制浆池中人水的连续性。它由三部分组成：水库，水泵和水管。灌浆用水来自矿井供水管道。建立一个容积约为5立方米的水库，当给制浆水箱供水不足时可以启动。

黄泥泥浆供应系统

浆料供应系统将原料供应到整个灌浆系统，并在井下灌浆系统中中建立储料区。灌浆站设置在1507回风巷和辅运大巷之间的联络巷中。道路状况良好，可以同时建造储料区。在处理之后，它可以被发送到混合系统。

为满足矿山安全标准和运输环节的要求，泥浆的选择应符合下列要求。

1、不含易燃或助燃组件; 2、粒径不应超过2mm，小于1mm的粒径应大于整体的75%; 3、主要物性指标:密度应为21-2.8m3，塑性指数(在外力作用下)变形，但没有裂缝和裂缝，并且在外力停止后形成的状态仍然存在。:胶体混合物在25%和30%之间。从经济性，实用性和便利性的角度出发，选择黄泥作为浆料，没有二次燃烧问题，但黄泥的沉降速度太快。为了保持浆料浓度，可以在实际操作中中添加适量的水泥和其他添加剂。

混合系统

搅拌系统通过叶轮中叶轮的旋转运动均匀混合浆液和水。灌浆站的具体位置如图1所示。该子系统主要包括两部分：制浆罐和叶轮。

制浆池

根据煤矿煤层的自燃和煤层的实际地质条件，浆池设计有两个独立的工作，即每个浆池应搅拌成细浆，抽出火区或防火。在该区域，当其中一个池正在制浆时，另一个池正在制浆。考虑到井下巷道的有限空间和灌浆泵的容量，浆料罐的有效容积确定为7立方米。在浆料罐中的设计中为了降低功耗并消除混合的死角，浆料罐的底部设计成碟形。池深为15m，池的计算直径为2.74m，设计池内径为2.8m。制浆罐由石材制成，制浆罐的内壁和底部用水泥覆盖，建立水泥平台，挖掘排水沟，在灌浆系统使用时排出废水。

浆料系统

地下灌浆站的灌浆站将混合系统搅拌好的浆液通过灌浆泵和浆料管道输送到要灌浆的火区。根据煤矿的生产布置，地下灌浆站需要将管道铺设在150工作面上。这条路长约400米，计划铺设一条4英寸的管道。灌浆系统主要由灌浆泵和灌浆线组成。