通过比较地面固定灌浆系统和地下移动灌浆系统的特点，提出并建立了井下采空区注浆系统。该系统的建立有效地减少了煤矿采空区的漏风，抑制了采空区浮煤的自燃，**了工作面的安全生产。
煤矿建立的地下灌浆系统节省了地面固定灌浆站的土地面积和基础设施成本;节省管道铺设和维护费用;实现浆料输送系统的短距离输送。通过建立两个交替连续工作制浆罐和灌浆泵，避免了地下灌浆系统流动的缺点，灌浆量增加到65m3/h，满足灌浆需要。纸浆罐底部采用蝶形设计，减少了混合死区，缩短了纸浆罐的失效时间，**了制浆的连续性。
煤矿井下防灭火注浆系统
煤矿井下防灭火注浆系统有四个子系统:补水系统、浆体供给系统、浆体搅拌系统和输浆系统。
补水系统
当制浆罐中的供水不足时，水化系统的功能是确保进入纸浆池的水的连续性。它由三部分组成：水库，水泵和水管。灌浆用水来自矿井供水管道。建立一个容积约为5立方米的水库，当给制浆水箱供水不足时可以启动。
浆体供给系统
浆料供应系统向整个灌浆系统供应原材料，并在井下灌浆系统中建立储存区域。灌浆站设置在1501回风巷和辅助运输主巷之间的连接通道中。道路状况较好，存储区域可以同时建成。处理后，可以将其发送到混合系统。
为了满足矿山安全标准和运输环节的要求，浆料的选择应满足以下要求：: 1不含易燃或助燃组件; 2粒径不应大于2mm，小于1mm的细粒度应大于整体的7%;
3主要物性指标:密度应在2.1-2.8/m3之间，塑性指数(外力变形，但无裂纹和断裂，外力停止后形成的状态):胶体混合物在25%~30%之间。从经济性，实用性和便利性的角度出发，选择黄泥作为浆料，没有二次燃烧问题，但黄泥的沉降速度太快。为了保持浆料浓度，可以在实际操作中加入适量的添加剂如水泥。
制浆池
根据煤层的自燃和煤层的实际地质条件，浆池的设计有两个独立的任务，即每个浆池应搅拌成细浆，以提取火区或火。在这个区域，当其中一个水池被制浆时，另一个水池正在制浆。考虑到井下巷道的有限空间和灌浆泵的容量，浆料罐的有效容积确定为7立方米。在浆料罐的设计中，为了降低功耗并消除混合的死角，浆料罐的底部设计成碟形。池的深度为1.5米，池的计算直径为2.74米，设计池的内径为2.8米。
制浆罐由石材制成，制浆罐内壁和底部用水泥覆盖，建立水泥平台，挖掘排水沟，采用灌浆系统排出废水。
输浆系统
井下注浆站输浆系统是将搅拌系统搅拌好的浆液通过注浆泵和输浆管路运送到需要注浆的火区,根据柴沟煤矿的生产安排,井下注浆站到1501工作面共需铺设管路大约400m,并打算铺设一条四寸的管路。注浆系统主要由注浆泵和注浆管路组成。
地下灌浆站的灌浆站将搅拌系统的搅拌浆料通过灌浆泵和浆料管道输送到需要灌浆的火区。根据柴沟煤矿的生产安排，地下灌浆站到达1501工作面。铺设约400米的管道并计划铺设一条四英寸的管道是必要的。灌浆系统主要由灌浆泵和灌浆线组成。
