矿井开采后必须采取防止发生自燃的安全技术措施，减少采空区漏风，及时密闭采空，矿井黄泥灌浆站管路要达到所有的采区、工作面、密闭墙，地面注浆站设备要完好，有一定数量的储备黄泥，水源充足。

黄泥灌浆站地面注浆系统设计

1、巷道顶板破碎煤体可能自燃地点的防治

1)、根据巷顶煤体破碎不同,对顶煤破碎深度在500-1000m巷段,沿巷道走向在巷顶间隔3m布置一排2个与巷顶呈30°-35°的仰角,深3m、直径Φ20mm的测温、洒水钻孔。该孔一般仅用于测温,旦发现温度超过危险临界值(35℃)后,即对破碎的顶煤注水或压注阻化液、粉煤灰。

2)、对破碎顶煤深度超过l00omn的破碎煤体段布置深钻孔,沿巷道走向预先在巷顶间隔5m布置一排2个与巷顶呈40°-45°的仰角深6—8m、直径Φ40mm的注浆或充填孔。主要用于向巷顶破碎煤“多轮多次适量”注水,以湿润、降温、阻燃。在观察过程中发现CO有上升趋势或温度达到临界值,并伴有CH化合物出现时立即采取压注MEA或粉煤灰浆进行阻化防灭火钻孔打好后及时下入前端有lm花眼的Φ40m的钢管。下管深度不小于孔深,封孔采用土灰比3:1的黄泥灰。封孔深度不小于0.5m,孔封好后即连接注水、注浆支管进行注水、注浆,未连接支管的管孔,必须堵严。

对于巷顶出现的高冒区,进行表面封闭。封闭时,木板要卡紧封闭严实,并用灰土1:3的泥浆抹严,封闭前应根据冒落高度及范围,先下入Φ4πm的防火管,下管密度为1个/2m,下管深度根据冒高确定。下管前端必须下至冒落顶板处,且前端1m必须是花眼钢管。24h后对其充填粉煤灰进行封闭,具体充填时要分组进行,充填时先连接钻孔个数的1/2,其余钻孔备用,充填量以填满实为止。

使用黄土水泥浆比使用纯水泥浆节约资金70%以上,比使用粘土水泥浆节约资金30%以上,在大剂量注浆工程中,经济效益显要提高矿井防火的效率,提高灌浆防火的效果,关键在于使灌浆区的浆液沉淀后浆材分布合理。

**黄土灌浆材料的质量,使之能满足防火灌浆的要求,并能在浆后很好的沉积;选择合理的输送倍线;选择合理的灌浆方式。灌浆以后还必须及时检查灌浆区的灌浆效果,不符合要求的,必须及时补灌,发挥灌浆灭火的作用。

加强对巷道封闭的管理,定期检査密闭的完好状况,及时加固、修补破损的密闭,防止密闭漏风。对封闭采空区或废弃巷道的密闭墙要经常检査,严格按照防灭火管理制度定期取样分析,掌握密闭内有害气体的变化规律,及时发现自燃发火预兆,实现火灾的超前预防。

对顶板压力较大的区域要加强支护,提高支护质量,增强支护的有效性,防止煤柱破坏,形成煤层堆积的条件,造成自燃发火。对破坏的煤体要运用新技术、新材料进行有效的堵漏,防止煤柱漏风。

在处理明火火灾时,要根据火灾发生地点的实际情况,采取切实可行的技术方案,提高事故处理的有效性,尤其要制定有效防止水煤气爆炸的措施。如:保持安全距离、设置防爆屏障、采取正确的灭火方法等,防止发生人员伤害事故。