水泥粉煤灰注浆站可以降低成本，自动化注浆控制，有效的解决采空区注浆充填治理问题。采空区水泥粉煤灰注浆站充填加固，通过注浆泵将浆液送至钻孔中，注入到采空区冒落带，利用水泥粉煤灰之间的化学反应，形成具有一定强度的结石体，阻止采空区变形。

采空区水泥粉煤灰注浆站注浆设备

1)注浆管。注浆管根据注浆地点的裂隙发育程度及浆液的扩散半径而定,我矿一般采用直径为26.75mm、壁厚3.25mm、长度为2.5m的注浆管,架棚巷道浅空壁厚充填注浆,可采用长度为600mm的注浆管,注浆管前端300~500mm为花管。

2)注浆泵。注浆泵采用ZBY-50型,泵压为6MPa。

3)注浆液及配比。注浆液采用水泥粉煤灰混合浆液,水泥粉煤灰各50%,水灰比为0.6-0.8。

4)注浆压力。注浆压力为1.5~2.5MPa。

水泥粉煤灰注浆站施工工艺

1)打注浆眼。注浆眼的深度根据松动圈及浆液的扩散半径而定,一般不超过裂隙带厚度,根据现场实测,选定的注浆眼间距为1.8-2.5m,排距为1.5~1.8m,孔位呈三花眼布置。

2)注浆封孔。封孔采用树脂锚固剂,封孔长度不小于300mm,注浆管外露50mm。

3)注浆。封孔结束30min后便可注浆,注浆压力从小到大,若泵压较大时,可稍停一会再注,直至压力稳定注满为止。注浆顺序为:由上至下,左右交替逐排进行。为防止注完后浆液从注浆管中流出,通常注完浆后关闭阀门12h后方可卸下阀门。

水泥粉煤灰注浆充填加固技术特点

1)提高围岩自承载能力。巷道在施工过程中由于放炮震动、超挖等因素的影响,使围岩原始应力破坏,裂隙发育,随着时间的增长,巷道变形随应力的增加而变形增大。通过注水泥粉煤灰浆液有效的充填围岩裂隙,使围岩形成一个整体,从而提高了围岩的自承载能力。

2)隔断水对巷道的破坏影响。在“三软”地层中,由于水的作用,使支护体腐蚀和围岩膨胀,从而加快了巷道的变形速度,通过注浆能够及时封堵围岩的裂隙隔断水对巷道的破坏影响。

3)通过巷道注浆后,不仅能够隔断采空区有害气体的外泄,也能防止空气进入煤岩壁,对于巷道的防灭火也有很大的意义。