煤层开采后，煤层采空区上部的岩层会崩塌、冒落，需要采用注浆充填法治理煤层塌陷的采空区，煤层采空区注浆充填加固选择水泥粉煤灰作为主要的注浆材料，其中包括水泥黄土、水泥粉煤灰浆液。

采空区注浆站设计

注浆法可使浆液在设定的压力下充填采空区裂隙带，使碎裂岩体的完整性加强，起到防止地下采空区“活化”的目的。

注浆材料及配比

注浆材料选用水泥粉煤灰浆液，其水固比1：1.0~1：1.4，水泥含量占固相的30%，粉煤灰占固相的70%，帷幕孔根据具体情况采取较稠的浆液或在浆液中掺加水泥质量的2%速凝剂(水玻璃，模数2.4~3.4，浓度30ºBe～40ºBe)，使注入采空区的浆液尽快凝固，以形成帷幕，防止浆液流失。

注浆开始后，要定时观测泵的吸浆量和泵压，及时记录灌浆过程中发生的各种现象，完成现场测试和原始数据采集，并根据实际情况及时调整浆液配比和注浆方法。

注浆孔(帷幕孔)设计

1)钻孔布设

注浆孔设计的深度为地面至采空区煤层底板以下1.5m，注浆孔的主要灌注长度为采空区上部岩层顶面一下5M至采空区底板。

2)钻孔结构

孔深、孔径、取芯、制浆

采空区治理工艺流程是采空区治理工程的核心内容，是关系到采空区治理工程质量和效益的关键环节，包括成孔工艺、制浆工艺、注浆工艺等一系列前后连续、配合紧密的工艺流程。

注浆系统技术要求

料场：堆放材料的料场场地要平整，运料车辆能正常通行，且紧邻搅拌机，使材料便于运输、搬运;要求设有防潮、防雨措施。

搅拌机：要求能满足正常施工要求，搅拌后的浆液应均匀，符合设计要求，一次搅拌量应≥1.5m3。

搅拌池：修建的搅拌池应满足正常施工要求，池为圆柱体，中间设置搅拌系统，使得搅拌后的浆液均匀，符合要求，一次搅拌量应≥1.5m3。

蓄水池：制浆站应根据施工注浆总量需要，建立数个蓄水池，以**正常施工，蓄水池建筑规模及要求视工地具体情况而定。

注浆泵：宜采用变量泵，其额定排浆量不小于200L/min，注浆泵压力应大于注浆设计压力的1.5倍。

压力表：注浆孔压力表指数应大于2.0MPa。帷幕孔压力表指数应大于5.0MPa。

封孔装置：注浆孔采用Φ50mm钢管，在管子前端20～30cm处焊接一圆形法兰托盘(托盘直径Φ120～125mm之间)，下入孔内变径处。封孔装置也可采用球形止浆塞，封孔位置在基岩内5～10m处，或采空区上方10～20m处。该封孔装置具体封孔位置由现场试验来定。

注浆管：采用Φ50mm钢管，丝扣连接。