煤矿开采后会**下采空区，采空区漏风较大，容易引发煤矿自燃，影响矿井正常生产。黄泥灌浆能隔绝空气，防止氧化，堵塞漏风，达到预防煤矿自燃的目的。

1. 黄泥灌浆防灭火灌浆方法

(1)随工作面推进的同时,工作面回顺埋管至采空30-50m,根据预测预报结果,工作面及采空有异常情况时实施随采随灌。

(2)设管灌浆。工作面采过回运顺石门前,在石门安设浆管至密闭两闭间及采空,待工作面采过石门封闭后,进行两闭间灌浆封堵,并向采空区大量灌浆,但采空区灌浆与回采保持至少有120米距离,以免灌浆影响回采工作。

(3)打钻灌浆与石门设管灌浆的配合使用。泥浆在采空区内的流动距离可达60米,如果石门间距较远,设管灌浆不理想,可向采空区施工钻孔灌浆,确保工作面采空预防性灌浆的可靠性。

2.土质、土水比、灌浆土量确定

土质的选择:选用含沙量不超过30%的沙质黄土;

土水比:在1:5-7之间

灌浆土量的确定:

采空区灌浆所需土量用下式计算，只能根据实际情况来确定,我矿根据多年灌浆的经验取。

灌浆用的水量：根据实际情况来确

3. 黄泥灌浆防灭火封堵技术

采后石门及时严密封闭可减少采空区漏风供氧。由于砖、料石墙闭抗压强度低,受压后易鼓裂漏风,工作面采后石门封闭采用双道‘夹芯’封闭技术,两密闭之间设置措施管,进行黄泥灌浆,提高了封闭质量和密闭堵漏风效果。两闭间隔根据现场实际情况而定,一般在510m,两闭间距离不宜过大,否则会增加灌浆封堵工作量。过去由于担心密闭不坚固会造成灌浆冲跨事故和不严密漏风跑浆事故,所以密闭厚度都以防水墙理论计算,采用了0.8-1.0m厚的砖石密闭,密闭工程量大、材耗多、耗时长,从而延缓了封闭时间。通过多年实践证明,只要疏水畅通,密闭墙厚不小于0.50m,密闭外加戗杠即可满足灌浆要求,从而降低了密闭造价,同时减少了工程量,缩短了封闭时间。平巷闭间灌浆不能注满时,可采用注胶封堵。